本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴。
背景技术：
等速驱动轴是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构，其是车辆传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足车辆传动轴外端转角的要求，从而将发动机的动力平稳、可靠的传递给车轮，等速驱动轴适应轴向移动变化、转角变化的能力是衡量其质量的最重要指标之一，随着汽车技术的发展，等速驱动轴在轿车或SUV上得到了越来越多的应用，三柱槽壳等速驱动轴是等速驱动轴设计中的关键部件，且效果远比其他等速驱动轴更加实用。
但是随着使用的时间增加，三柱槽壳等速驱动轴的缺陷随着出现，如三柱槽壳等速驱动轴在旋转到极限之后，球笼会与槽壳的球道摩擦，而经过多次摩擦，会使槽壳的球道严重变形，导致驱动轴报废无法使用，另外槽壳与球笼上回添加有防尘罩，但是防尘罩固定的不牢固，经常移动，使得灰尘进入槽壳，影响三柱槽壳等速驱动轴的使用寿命。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，具备增加三柱槽壳的耐磨性和固定防尘罩等优点，解决了球笼与槽壳的球道摩擦，使槽壳的球道严重变形，另外槽壳与球笼上回添加有防尘罩，但是防尘罩固定的不牢固，经常移动的问题。
（二）技术方案
为实现上述增加三柱槽壳的耐磨性和固定防尘罩目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，包括三柱槽壳，所述三柱槽壳的内部活动套接有球笼，所述球笼的内侧固定套接驱动转轴，所述三柱槽壳的一端活动套接有防尘罩，所述防尘罩的一端与驱动转轴的外表面活动套接，所述防尘罩的一端活动套接有固定套，所述防尘罩的另一端活动套接有锁紧套，所述防尘罩位于锁紧套的一端固定安装有活动套，所述活动套的一端固定安装有定位杆，所述驱动转轴的外表面固定安装有限位板，所述定位杆一端贯穿限位板并延伸至限位板的外侧，且定位杆的外表面与限位板的内侧活动套装，所述三柱槽壳内壁固定安装有固定转轴，所述固定转轴的外表面活动套接有摩擦板，所述摩擦板位于固定转轴的一侧固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的一端与三柱槽壳的内壁固定安装，且摩擦板远离固定转轴的一侧与球笼的外表面相互接触。
优选的，所述定位杆的外表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽均匀分布在定位杆的外表面。
优选的，所述定位杆的内部位于凹槽的下方开设有活动腔，所述活动腔的底部开设有移动槽，所述凹槽、移动槽和活动腔之间相互连通。
优选的，所述凹槽的内壁固定安装有活动转轴，所述活动转轴的外表面活动套接有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有定位转轴。
优选的，所述活动腔的内部活动安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端活动连接有滑块，所述滑块的一端通过固定弹簧与活动腔的内壁传动连接。
优选的，所述滑块的一侧通过移动槽延伸至凹槽的内部且固定安装有限位转轴，所述限位转轴的外表面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端与定位转轴的外表面活动套接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，具备以下有益效果：
1、该带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，通过摩擦板与球笼接触，避免与三柱槽壳接触，防止三柱槽壳与球笼接触，使三柱槽壳变型，使三柱槽壳损坏，而配合固定转轴，使摩擦板与三柱槽壳的内壁存在间距，再利用活动弹簧对摩擦板进行支撑，使摩擦板与球笼时，减少缓冲，从而提高三柱槽壳的耐磨性。
2、该带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，通过固定套和锁紧套，对防尘罩进行固定，使防尘罩固定在三柱槽壳和驱动转轴上，配合限位杆与限位板接触，使驱动转轴卡在限位板上，再利用滑块在活动腔内移动，使限位转轴移动，从而使限位杆便于收缩，达到便于固定和拆卸的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1侧视图；
图3为本实用新型结构三柱槽壳局部图；
图4为本实用新型结构图1中A的放大图。
图中：1三柱槽壳、2球笼、3驱动转轴、4防尘罩、5固定套、6锁紧套、7活动套、8定位杆、9限位板、10固定转轴、11摩擦板、12活动弹簧、13凹槽、14活动腔、15移动槽、16活动转轴、17限位杆、18定位转轴、19固定弹簧、20滑块、21限位转轴、22支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，包括三柱槽壳1，三柱槽壳1的内部活动套接有球笼2，球笼2的内侧固定套接驱动转轴3，三柱槽壳1的一端活动套接有防尘罩4，防尘罩4的一端与驱动转轴3的外表面活动套接，防尘罩4的一端活动套接有固定套5，防尘罩4的另一端活动套接有锁紧套6，通过固定套5和锁紧套6，对防尘罩4进行固定，使防尘罩4固定在三柱槽壳1和驱动转轴3上，防尘罩4位于锁紧套6的一端固定安装有活动套7，活动套7的一端固定安装有定位杆8，驱动转轴3的外表面固定安装有限位板9，定位杆8一端贯穿限位板9并延伸至限位板9的外侧，且定位杆8的外表面与限位板9的内侧活动套装，三柱槽壳1内壁固定安装有固定转轴10，固定转轴10的外表面活动套接有摩擦板11，摩擦板11位于固定转轴10的一侧固定安装有活动弹簧12，活动弹簧12的一端与三柱槽壳1的内壁固定安装，且摩擦板11远离固定转轴10的一侧与球笼2的外表面相互接触，通过摩擦板11与球笼2接触，避免与三柱槽壳1接触，防止三柱槽壳1与球笼2接触，使三柱槽壳1变型，使三柱槽壳1损坏，而配合固定转轴10，使摩擦板11与三柱槽壳1的内壁存在间距，再利用活动弹簧12对摩擦板11进行支撑，使摩擦板11与球笼2时，减少缓冲，从而提高三柱槽壳1的耐磨性，定位杆8的外表面开设有凹槽13，凹槽13的数量为两个，两个凹槽13均匀分布在定位杆8的外表面，定位杆8的内部位于凹槽13的下方开设有活动腔14，活动腔14的底部开设有移动槽15，凹槽13、移动槽15和活动腔14之间相互连通，凹槽13的内壁固定安装有活动转轴16，活动转轴16的外表面活动套接有限位杆17，限位杆17的一侧固定安装有定位转轴18，活动腔14的内部活动安装有固定弹簧19，通过固定弹簧19作用于滑块20，使得滑块20的位置便于复位，固定弹簧19的一端活动连接有滑块20，滑块20的一端通过固定弹簧19与活动腔14的内壁传动连接，滑块20的一侧通过移动槽15延伸至凹槽13的内部且固定安装有限位转轴21，限位转轴21的外表面活动套接有支撑杆22，支撑杆22的一端与定位转轴18的外表面活动套接，限位杆17与限位板9接触，使驱动转轴3卡在限位板9上，再利用滑块20在活动腔14内移动，使限位转轴21移动，从而使限位杆17便于收缩，达到便于固定和拆卸的作用，通过以上结构的配合，使得该装置具备增加三柱槽壳1的耐磨性和固定防尘罩4等优点，解决了球笼2与槽壳的球道摩擦，使槽壳的球道严重变形，另外槽壳与球笼2上回添加有防尘罩4，但是防尘罩4固定的不牢固，经常移动的问题。
工作时，将定位杆8通过限位板9，限位杆17收缩，限位转轴21移动，使滑块20在活动腔14内移动，迫使固定弹簧19压缩，当定位杆8通过限位板9后，限位杆17迅速弹出，并将定位杆8固定在限位板9上，然后将固定套5和锁紧套6固定，使球笼2在摩擦板11上移动，并通过活动弹簧12进行减压，达到耐磨的效果。
综上所述，该带高耐磨三柱槽壳球道的等速驱动轴，通过摩擦板11与球笼2接触，避免与三柱槽壳1接触，防止三柱槽壳1与球笼2接触，使三柱槽壳1变型，使三柱槽壳1损坏，而配合固定转轴10，使摩擦板11与三柱槽壳1的内壁存在间距，再利用活动弹簧12对摩擦板11进行支撑，使摩擦板11与球笼2时，减少缓冲，从而提高三柱槽壳1的耐磨性；通过固定套5和锁紧套6，对防尘罩4进行固定，使防尘罩4固定在三柱槽壳1和驱动转轴3上，配合限位杆17与限位板9接触，使驱动转轴3卡在限位板9上，再利用滑块20在活动腔14内移动，使限位转轴21移动，从而使限位杆17便于收缩，达到便于固定和拆卸的作用；解决了球笼2与槽壳的球道摩擦，使槽壳的球道严重变形，另外槽壳与球笼2上回添加有防尘罩4，但是防尘罩4固定的不牢固，经常移动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。