电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构，属于PE类管材技术领域。

背景技术：

目前，在塑料管道行业中，耐磨管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政、等领域；其良好的防腐，耐磨性能也得到了行业认可；但在PE耐磨管材的低压连接方式中，一般使用对接法兰、承插法兰及电熔法兰等连接方式；而在实际管线设计及运行过程中考虑到关键部位与阀门连接的通用性及连接方式的成本问题只能使用对接法兰连接的方式；若采用承插或电熔法兰在与阀门连接时又需要增加变径等管件从而大幅度增加成本；但PE对接法兰根内层无耐磨层；而PE层易磨损；管道实际运行过程中法兰根往往是应力集中点，是最容易受到冲击的部位，是整个管线损坏的频发区；因此无法让耐磨管真正发挥作用。市场中若制作PE耐磨法兰根需注塑生产，而注塑件主要依靠模具，但PE层与耐磨层属于两种不同的材料不仅温度、收缩比例等参数不同而且工艺要求也不一致；因此使用模具一体注塑成型的难度较大，且模具制作成本高、质量不稳定；因此目前市场无法做到具有耐磨性能的法兰根，所以耐磨管线的连接问题较为突出。因此针对PE耐磨管低压连接方式如何采用对接法兰连接，在保证与阀门连接的通用性能的基础上既能实现耐磨的性能又能降低成本；成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电熔式耐磨对接法兰和管道连接结构，为解决上述问题之一，在PE对接法兰根的基础上与耐磨管材配合使法兰根部位具有耐磨的性能同时解决耐磨管材与阀门、管件连接的成本问题。

本实用新型所述的电熔式耐磨对接法兰，包括耐磨短管、对接法兰根和发热电阻丝，耐磨短管的外侧设置有对接法兰根，对接法兰根为PE对接法兰根，PE对接法兰根的内壁埋设有发热电阻丝，所述耐磨短管包括内侧耐磨层和外侧PE连接层，内侧耐磨层的外侧设置有外侧PE连接层，内侧耐磨层和外侧PE连接层一体成型，对接法兰根的内壁一端设置有阻挡壁，阻挡壁的内径小于对接法兰根的内径，内侧耐磨层的一端设置有可与阻挡壁形成挡止定位的限位环槽。

所述对接法兰根包括法兰根管体、突缘和加强筋，所述法兰根管体的一端设有突缘，所述突缘上设有连接孔，所述突缘与所述法兰根管体之间设有加强筋，所述加强筋为圆环形结构，所述加强筋的横截面为直角三角形，且所述加强筋也为PE材料；所述法兰根管体端面设有若干个沟槽，所述沟槽为V型。

所述法兰根管体外壁上两端均设有接线端，接线端的内部设有金属制的接线柱，所述两个接线柱分别与发热电阻丝两端相连。

所述发热电阻丝为变螺距分布在对接法兰根的内壁上。

所述发热电阻丝中部的螺距大于两端的螺距。

所述内侧耐磨层的材质为改性聚烯烃耐磨材料。

所述法兰根管体的厚度为13~15mm，内侧耐磨层的厚度为3~4mm，外侧PE连接层的厚度为14~15mm，阻挡壁的内径为227~228mm，内侧耐磨层的内径为215~217mm。

本实用新型还公开了一种管道连接结构，包括电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B、管体A、管体B、密封圈和连接螺栓，管体A与电熔式耐磨对接法兰A连接，管体B与电熔式耐磨对接法兰B连接，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B的结构相同，均为上述的电熔式耐磨对接法兰，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B通过连接螺栓连接在一起，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B之间通过密封圈密封。

所述密封圈包括密封环本体、金属板嵌入槽和金属板，密封环本体的外径上开设有金属板嵌入槽，金属板嵌入槽内嵌入有金属板。

所述管体A与电熔式耐磨对接法兰A通过对接机进行对接，管体B与电熔式耐磨对接法兰B通过对接机进行对接。

本实用新型的加工方法：根据需要连接的耐磨管尺寸将耐磨短管外径减小，对接对接法兰根通过镗孔扩大内径并在靠近密封面处留出阻挡壁以固定耐磨短管的承插深度；同时保证布丝后的对接法兰根与耐磨短管电熔连接后的可靠性；电熔连接后的对接法兰根整体内层是耐磨层与介质直接接触能够发挥耐磨层的作用，中间层是电熔焊接层不与介质接触可以提高连接的可靠性，外壁是对接法兰根的PE层与外部环境接触能够发挥PE层的防腐性；同时整体外径不变依然保持对接法兰根连接的通用性；实际生产加工过程中质量较为稳定性能较好，与使用模具生产耐磨法兰根的相比效率高、成本低、质量好；同时解决了耐磨管材与阀门管件连接的成本问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型所述的电熔式耐磨对接法兰，利用PE对接法兰根在其内壁布上发热电阻丝，通过电熔焊机将内壁布线后的对接法兰跟与耐磨管连接在一起；使对整体具备耐磨性。2、将电熔式耐磨对接法兰与需要连接的管材通过对接机进行对接，对接后管道内输送的介质只与耐磨管接触而不与电熔式耐磨对接法兰接触，对接法兰根与耐磨管中间无介质接触可以提高整体连接后可靠性。3、连接后的对接法兰根整体外径无变化可以实现与阀门、管件、管材等通用连接。

附图说明

图1为电熔式耐磨对接法兰的结构示意图；

图2为图1中对接法兰根的结构放大示意图；

图3为管道连接结构的结构示意图；

图4为图2中密封圈的截面示意图。

图中：1、耐磨短管 1.1、内侧耐磨层 1.2、外侧PE连接层 1.3、限位环槽 2、对接法兰根 2.1、阻挡壁 2.2、法兰根管体 2.3、突缘 2.4、连接孔 2.5、加强筋 2.6、沟槽 3、发热电阻丝 4、接线端 5、接线柱 6、管体A 7、管体B 8、密封圈 8.1、密封环本体 8.2、金属板嵌入槽 8.3、金属板 9、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如1-4所示，所述电熔式耐磨对接法兰，包括耐磨短管1、对接法兰根2和发热电阻丝3，耐磨短管1的外侧设置有对接法兰根2，对接法兰根2为PE对接法兰根，PE对接法兰根的内壁埋设有发热电阻丝3，所述耐磨短管1包括内侧耐磨层1.1和外侧PE连接层1.2，内侧耐磨层1.1的外侧设置有外侧PE连接层1.2，内侧耐磨层1.1和外侧PE连接层1.2一体成型，对接法兰根2的内壁一端设置有阻挡壁2.1，阻挡壁2.1的内径小于对接法兰根2的内径，内侧耐磨层1.1的一端设置有可与阻挡壁2.1形成挡止定位的限位环槽1.3。

本实施例中，所述对接法兰根2包括法兰根管体2.2、突缘2.3和加强筋2.5，所述法兰根管体2.2的一端设有突缘2.3，所述突缘2.3上设有连接孔2.4，所述突缘2.3与所述法兰根管体2.2之间设有加强筋2.5，所述加强筋2.5为圆环形结构，所述加强筋2.5的横截面为直角三角形，且所述加强筋2.5也为PE材料；所述法兰根管体2.2端面设有若干个沟槽2.6，所述沟槽2.6为V型；所述法兰根管体2.2外壁上两端均设有接线端4，接线端4的内部设有金属制的接线柱5，所述两个接线柱5分别与发热电阻丝3两端相连；所述发热电阻丝3为变螺距分布在对接法兰根2的内壁上；所述发热电阻丝3中部的螺距大于两端的螺距；所述内侧耐磨层1.1的材质为改性聚烯烃耐磨材料；所述法兰根管体2.2的厚度为13~15mm，内侧耐磨层1.1的厚度为3~4mm，外侧PE连接层1.2的厚度为14~15mm，阻挡壁2.1的内径为227~228mm，内侧耐磨层1.1的内径为215~217mm。

本实用新型还公开了一种管道连接结构，包括电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B、管体A6、管体B7、密封圈8和连接螺栓9，管体A6与电熔式耐磨对接法兰A连接，管体B7与电熔式耐磨对接法兰B连接，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B的结构相同，均为上述的电熔式耐磨对接法兰，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B通过连接螺栓9连接在一起，电熔式耐磨对接法兰A、电熔式耐磨对接法兰B之间通过密封圈8密封；所述密封圈8包括密封环本体8.1、金属板嵌入槽8.2和金属板8.3，密封环本体8.1的外径上开设有金属板嵌入槽8.2，金属板嵌入槽8.2内嵌入有金属板8.3；所述管体A6与电熔式耐磨对接法兰A通过对接机进行对接，管体B7与电熔式耐磨对接法兰B通过对接机进行对接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。