后布丝电熔管件连接插头的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯电熔管件应用技术领域，尤其涉及一种后布丝电熔管件连接插头。

背景技术：

目前电熔管件是具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯（PE）管件。电熔管件焊接是塑料压力管道系统必要而又应用广泛的一种连接方法。该连接方法焊接质量稳定，操作简便快捷，且便于施工质量的追溯，在塑料管道连接上的应用越来越多。

电熔管件按工艺方法分类，可分为三种：一次注塑成型、两次注塑成型和机械布线法。其中一次注塑成型，两次注塑成型都是通过注塑机在布线的模具钢套上注塑成型，在电熔管件批量生产中具有较大的生产效率和成本优势，但在电熔管件尺寸控制上精度不高，大口径管件注塑量不足，注塑磨具投资较大。机械布线法，又称后布丝，是在聚乙烯管件毛胚内表面，采用切削冷加工的方式，将发热用铜线植入管件内壁，成型电熔管件。该种生产工艺制作的电熔管件尺寸准确，生产灵活，避开了大型注塑机和模具的巨大投资，尤其更适合大口径PE电熔管件的开发和制造。

电熔管件一次注塑成型、两次注塑成型法都是把焊接的连接插头注塑而成的，而机械布线法是电熔管件布线后装配上的。目前，后布丝电熔管件连接插头采用中空的接线柱，将机械布丝后铜线穿过接线柱的中间的孔，再用工具将接线柱嵌入管件中，多余的铜线头剪去即可。后布丝电熔管件这种连接插头与整体接线柱连接并不牢固，而且顶部缩小，减小接线柱与电熔焊接接头接触面积，还有整体外观极其不美观。因此需要对后布丝电熔管件连接插头进行改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为解决上述技术问题之一，本实用新型提供后布丝电熔管件连接插头，解决了后布丝电熔管件连接头不牢固，增大与电熔焊接连接的接触面积，改善了后布丝电熔管件插头外观。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种后布丝电熔管件连接插头，包括母座1和螺帽2，母座1、螺帽2的材质均为铜，母座1上螺纹连接有螺帽2，螺帽2中心设置有贯穿的穿线通孔3，所述母座1包括铜套管体1.1、挡位1.2、锐角倒齿1.3和夹紧体1.4，所述铜套管体1.1、挡位1.2、锐角倒齿1.3、夹紧体1.4一体成型，铜套管体1.1的中心设置有贯穿的穿线通孔3，铜套管体1.1的前端设置有夹紧体1.4，铜套管体1.1的尾端外壁上设置有挡位1.2和锐角倒齿1.3，锐角倒齿1.3位于靠近铜套管体1.1尾端的外壁上，挡位1.2位于锐角倒齿1.3的左侧，挡位1.2左侧的铜套管体1.1的外壁上设置有外螺纹，所述螺帽2的内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺帽2通过螺纹与铜套管体1.1螺纹连接。

所述的挡位1.2为环形挡位，挡位1.2的两侧端面均为平面，挡位1.2中心线与铜套管体1.1的中心线重合。

所述的靠近铜套管体1.1尾端的外壁上设置有2-3圈截面为直角三角形状的锐角倒齿1.3，锐角倒齿1.3的顶角为 20～30度角，锐角倒齿1.3的高度为3mm。

所述的夹紧体1.4包括3-6个金属弹片，3-6个金属弹片呈圆环形阵列均匀地排布在套管体1.1的端部。

所述的螺帽2包括一端开口，另一端封闭的帽体2.1，帽体2.1的前段、中段、后端的外径一致设置，帽体2.1的开口端设置有内螺纹，帽体2.1中部设置有与铜套管体1.1配合的通孔2.2，帽体2.1的封闭端设置与夹紧体1.4配合的锥形孔2.3，锥形孔2.3的大径段与通孔2.2连通。

所述的穿线通孔3的尾端设置有扩张孔1.5。

本实用新型的工作原理：带穿线通孔的母座嵌入到后布丝电熔管件接线柱孔，其中锐角倒齿嵌入聚乙烯中，起到固定连接插头作用，不易从接线柱孔抽出。挡位起到将带穿线通孔的母座内顶进接线柱孔的作用。穿线通孔是用来穿电加热铜线的，并通过铜套管体将铜线包住，铜套管体的顶部是有4片具有弹性弹片构成的夹紧体，能把电加热的铜线紧紧地包住，也增加了铜线和接线插头的接触面积。螺帽结构是和带穿线孔的母座配套的，在其底部设置细螺纹，将螺帽紧固到穿线孔的母座上。

本实用新型的有益效果在于：

1、后布丝电熔管件连接插头能将通电加热的铜线牢固地连接在一起，并且连接插头铜套和铜线接触面积大，避免因连接插头接触问题带来隐患。

2、通过螺帽将穿过的铜线包在内部，不至于铜线头裸露在外部，改善后布丝电熔管件连接插头的外观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-母座、1.1-铜套管体、1.2-挡位、1.3-锐角倒齿、1.4-夹紧体、1.5-扩张孔、2-螺帽、2.1-帽体、2.2-通孔、2.3-锥形孔、2.4-内螺纹、3-穿线通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种后布丝电熔管件连接插头，包括母座1和螺帽2，母座1、螺帽2的材质均为铜，母座1上螺纹连接有螺帽2，螺帽2中心设置有贯穿的穿线通孔3，所述母座1包括铜套管体1.1、挡位1.2、锐角倒齿1.3和夹紧体1.4，所述铜套管体1.1、挡位1.2、锐角倒齿1.3、夹紧体1.4一体成型，铜套管体1.1的中心设置有贯穿的穿线通孔3，铜套管体1.1的前端设置有夹紧体1.4，铜套管体1.1的尾端外壁上设置有挡位1.2和锐角倒齿1.3，锐角倒齿1.3位于靠近铜套管体1.1尾端的外壁上，挡位1.2位于锐角倒齿1.3的左侧，挡位1.2左侧的铜套管体1.1的外壁上设置有外螺纹，所述螺帽2的内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺帽2通过螺纹与铜套管体1.1螺纹连接。

所述的挡位1.2为环形挡位，挡位1.2的两侧端面均为平面，挡位1.2中心线与铜套管体1.1的中心线重合。

所述的靠近铜套管体1.1尾端的外壁上设置有2-3圈截面为直角三角形状的锐角倒齿1.3，锐角倒齿1.3的顶角为 20～30度角，锐角倒齿1.3的高度为3mm。

所述的夹紧体1.4包括3-6个金属弹片，3-6个金属弹片呈圆环形阵列均匀地排布在套管体1.1的端部。

所述的螺帽2包括一端开口，另一端封闭的帽体2.1，帽体2.1的前段、中段、后端的外径一致设置，帽体2.1的开口端设置有内螺纹，帽体2.1中部设置有与铜套管体1.1配合的通孔2.2，帽体2.1的封闭端设置与夹紧体1.4配合的锥形孔2.3，锥形孔2.3的大径段与通孔2.2连通。

所述的穿线通孔3的尾端设置有扩张孔1.5。

本具体实施方式的工作原理：带穿线通孔的母座嵌入到后布丝电熔管件接线柱孔，其中锐角倒齿嵌入聚乙烯中，起到固定连接插头作用，不易从接线柱孔抽出。挡位起到将带穿线通孔的母座内顶进接线柱孔的作用。穿线通孔是用来穿电加热铜线的，并通过铜套管体将铜线包住，铜套管体的顶部是有4片具有弹性弹片构成的夹紧体，能把电加热的铜线紧紧地包住，也增加了铜线和接线插头的接触面积。螺帽结构是和带穿线孔的母座配套的，在其底部设置细螺纹，将螺帽紧固到穿线孔的母座上。

本具体实施方式的有益效果在于：1、后布丝电熔管件连接插头能将通电加热的铜线牢固地连接在一起，并且连接插头铜套和铜线接触面积大，避免因连接插头接触问题带来隐患。

2、通过螺帽将穿过的铜线包在内部，不至于铜线头裸露在外部，改善后布丝电熔管件连接插头的外观。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。