一种模具旋转机构的润滑装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具旋转机构的润滑装置。

背景技术：

参见图1，所示的模具旋转机构，包括现有旋转机构驱动座4和现有旋转机构5，所述现有旋转机构驱动座4固定设置，所述现有旋转机构5设在现有旋转机构驱动座4内且二者转动连接。由于现有旋转机构驱动座4和现有旋转机构5均为钢件，两者接触旋转将会影响旋转钢件的使用寿命和生产稳定性。现有技术中，常常在旋转机构工作一段时间后，将旋转机构旋转一定角度，然后将润滑油直接滴加到滑合面上，这虽然能在一定程度上减小旋转机构接触摩擦的磨损，但不能保证旋转机构使用过程中的润滑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具旋转机构的润滑装置，其能够在旋转机构使用过程中润滑钢件，减小旋转机构接触摩擦的磨损，提高使用寿命和生产稳定性。

本实用新型所述的模具旋转机构的润滑装置，包括旋转机构驱动座和旋转机构，所述旋转机构设在旋转机构驱动座内且二者转动连接，还包括固定于旋转机构驱动座上的多个油壶，所述油壶包括油壶体和设于油壶体下部的排油管；所述旋转机构驱动座上设有容排油管进入的排油孔，所述排油孔贯穿至旋转机构驱动座和旋转机构转动配合的滑合面。

进一步，所述油壶卡接或螺纹连接于旋转机构驱动座上。通过卡接或螺纹连接的方式进行固定，便于油壶的安装和拆卸，方便定期维护和更换。

进一步，所述排油管整体呈“L”形，便于排油管插入旋转机构驱动座上的排油孔。

进一步，所述排油孔向下倾斜设置，能够防止排油孔内的润滑油回流。

进一步，所述油壶能够自动排油，保证在旋转机构使用过程中不断为滑合面提供润滑油。

本实用新型与现有技术具有如下有益效果：通过在旋转机构驱动座上固定油壶，油壶的排油管穿引进旋转机构驱动座上的排油孔，所述排油孔贯穿至旋转机构驱动座和旋转机构转动配合的滑合面，满足了旋转机构使用过程中的润滑需求，使其运转顺畅，减小了接触摩擦的磨损，提高了模具旋转机构的使用寿命和生产稳定性。

附图说明

图1是现有技术中模具旋转机构的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型油壶的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图。

图中，1—旋转机构驱动座，11—排油孔，2—旋转机构，3—油壶，31—油壶体，32—排油管，33—卡接块，4—现有旋转机构驱动座，5—现有旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图2至图4，所示的模具旋转机构的润滑装置，包括旋转机构驱动座1和旋转机构2，所述旋转机构2设在旋转机构驱动座1内且二者转动连接，还包括固定于旋转机构驱动座1上的四个油壶3，所述油壶3包括油壶体31和设于油壶体31下部的排油管32；所述旋转机构驱动座1上设有容排油管32进入的排油孔11，所述排油孔11贯穿至旋转机构驱动座1和旋转机构2转动配合的滑合面。

所述油壶3为一种可采购的标准件，能够自动排油，将排油孔11内的润滑油挤入滑合面。

为了便于油壶3的安装和拆卸，方便定期维护和更换，所述油壶3卡接或螺纹连接于旋转机构驱动座1上。当油壶3与旋转机构驱动座1卡接时，在所述油壶3上设置卡接块33，在旋转机构驱动座1上设置与所述卡接块33相对应的卡接座；当油壶3与旋转机构驱动座1螺纹连接时，在所述油壶3上设置安装支耳，所述安装支耳上设有第一安装孔，在旋转机构驱动座1上设置与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；

为了便于排油管32插入旋转机构驱动座1上的排油孔11，所述排油管32整体设置成“L”形。

作为一种优选实施方式，所述排油孔11向下倾斜设置，能够有效防止润滑油在排油孔11内堆积，更好地保证了滑合面的润滑效果。

具体工作时，油壶3内的润滑油经排油管32进入到旋转机构驱动座1的排油孔11内，由于排油孔11贯穿至滑合面，润滑油将通过排油孔进入到滑合面，满足了旋转机构2使用过程中的润滑需求，使其运转顺畅，减小了接触摩擦的磨损，提高了模具旋转机构的使用寿命和生产稳定性。