一种润滑结构连接法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种润滑结构连接法兰。

背景技术：

在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种润滑结构连接法兰，它主要应用在润滑结构中，能够使润滑结构更好的连接在一起，通过在输送润滑液的同时能够对不同的位置进行润滑输送，从而能够使润滑液的输送效果更好，在使用时能够对应用的机械结构进行更全面的润滑，从而使机械设备的使用稳定性更好，本零件结构简单，装配时与各组件之间的装配紧密性更好，在使用时的安全性更可靠，它的生产成本更低，整体使用效果更好，使用起来更方便，润滑输送效率更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种润滑结构连接法兰，包括圆柱形主体支撑连接柱，其特征在于：所述主体支撑连接柱的左右两侧端面中心位置分别设有一个对称分布的圆柱形装配密封连接柱，左侧所述装配密封连接柱的左侧端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述主体支撑连接柱的外圆柱面上设有一个紧密润滑连接槽，所述紧密润滑连接槽的横截面为圆弧形，所述紧密润滑连接槽的中心轴与所述主体支撑连接柱的中心轴相同，所述紧密润滑连接槽的圆弧深度小于所述主体支撑连接柱的圆柱半径，所述主体支撑连接柱左侧端面上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑液输送孔，所述润滑液输送孔位于所述装配密封连接柱的外侧位置，所述润滑液输送孔将所述主体支撑连接柱的右侧端面完全贯穿，所述润滑液输送孔与所述紧密润滑连接槽相交。

进一步的，所述润滑液输送孔与所述紧密润滑连接槽相交区域的长度是所述润滑液输送孔深度的一半。

进一步的，所述紧密润滑连接槽左侧位置到所述主体支撑连接柱左侧端面的距离与所述紧密润滑连接槽右侧位置到所述主体支撑连接柱右侧端面的距离相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在输送润滑液的同时能够对不同的位置进行润滑输送，从而能够使润滑液的输送效果更好，在使用时能够对应用的机械结构进行更全面的润滑，从而使机械设备的使用稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图中：1、主体支撑连接柱，2、装配密封连接柱，3、中心装配连接孔，4、紧密润滑连接槽，5、润滑液输送孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种润滑结构连接法兰，它主要应用在润滑结构中，能够使润滑结构更好的连接在一起，通过在输送润滑液的同时能够对不同的位置进行润滑输送，从而能够使润滑液的输送效果更好，在使用时能够对应用的机械结构进行更全面的润滑，从而使机械设备的使用稳定性更好，本零件结构简单，装配时与各组件之间的装配紧密性更好，在使用时的安全性更可靠，它的生产成本更低，整体使用效果更好，使用起来更方便，润滑输送效率更高。它包括圆柱形主体支撑连接柱1，所述主体支撑连接柱1的左右两侧端面中心位置分别设有一个对称分布的圆柱形装配密封连接柱2，它能够在装配时确保两端装配连接的密封性，使润滑液的输送稳定性更可靠。左侧所述装配密封连接柱2的左侧端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔3，使零件中心位置的牢固性更好。所述主体支撑连接柱1的外圆柱面上设有一个紧密润滑连接槽4，所述紧密润滑连接槽4的横截面为圆弧形，在装配连接时它与不同位置的润滑输送零件连接在一起，使它能够在进行润滑液输送的同时对不同方向的润滑液进行更加快速的输送，从而确保润滑结构在使用过程中的整体润滑效果和润滑效率。所述紧密润滑连接槽4的中心轴与所述主体支撑连接柱1的中心轴相同，所述紧密润滑连接槽4的圆弧深度小于所述主体支撑连接柱1的圆柱半径，使本零件的结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长，使用安全性更可靠。所述主体支撑连接柱1左侧端面上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑液输送孔5，它们是主输送孔，能够将润滑液进行输送。所述润滑液输送孔5位于所述装配密封连接柱2的外侧位置，所述润滑液输送孔5将所述主体支撑连接柱1的右侧端面完全贯穿，所述润滑液输送孔5与所述紧密润滑连接槽4相交。

作为优选，所述润滑液输送孔5与所述紧密润滑连接槽4相交区域的长度是所述润滑液输送孔5深度的一半，能够使它在使用时润滑液从紧密润滑连接槽4内输出的润滑液量更有保障，从而在对机械设备进行润滑操作时的润滑效果更可靠。

作为优选，所述紧密润滑连接槽4左侧位置到所述主体支撑连接柱1左侧端面的距离与所述紧密润滑连接槽4右侧位置到所述主体支撑连接柱1右侧端面的距离相同，这样能够使整体的结构稳定性更好，在使用过程中的牢固性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。