一种高温耐磨刀闸阀的制作方法

本实用新型涉及刀闸阀，特别涉及一种高温耐磨刀闸阀。

背景技术：

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。刀闸阀的阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低等特点。

公告号为CN202302024U的中国专利公开了一种平板刀型闸阀，包括阀盒，阀盒下端密封连接阀体。阀盒上端连接有阀杆座。阀体内上下方向滑动安装有阀板。阀杆座上转动安装有阀杆。阀杆上端固定连接有手柄，下端设置有螺纹并与阀板螺合。阀体与阀板的接触面上均设置有密封片。这种平板刀型闸阀结构简单，制作方便，密封性能好，实用性高。

但是，这种平板刀型闸阀在使用的过程中，当阀板将阀体闭合时，阀体底部设置的卡槽与阀板契合，从而使得阀板能够起到较好的封闭阀体的作用。在长时间的使用过程中，由于经过刀型闸阀的流体内会携带部分固体杂质。过多的杂质堆积在刀型闸阀的卡槽中会导致阀板与阀体的卡槽不能紧密契合，从而造成刀型闸阀失去截断流体的作用。此时，工作人员需要对卡槽中的杂质进行清理，清理难度较大且较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温耐磨刀闸阀。这种刀闸阀能够较为方便的对卡槽中的杂质进行清理，防止过多的杂质堆积在卡槽中，清理难度小且清理方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温耐磨刀闸阀，包括阀体，所述阀体内滑移连接有阀板，所述阀体底部设置有可供流体通过的通孔，所述阀体对应阀板设置有与阀板相契合的卡槽，所述阀板顶部设置有用于驱动阀板在阀体内滑移的滑动机构，所述卡槽底部设置有与卡槽形状相对应的用于清除杂质的滑板，所述滑板上设置有用于驱动滑板在卡槽内滑移的动力件。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括与滑板固定连接的固定螺栓，所述固定螺栓与阀板底部螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设置有与滑板形状相对应的密封条。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括阀盒，所述阀盒与阀体之间螺栓连接，所述阀盒一侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴穿过阀盒于阀盒内部固定连接有圆盘，所述圆盘边缘设置有圆块，所述圆块配合滑移连接有摆杆，所述摆杆中部固定连接有转动杆，所述转动杆与阀盒通过轴承转动连接，所述摆杆另一端设置有齿轮环，所述齿轮环啮合有滑动杆，所述滑动杆与阀板固定连接

本实用新型进一步设置为：所述阀体内于阀板的两侧设置有空槽，所述空槽内填充有密封块。

本实用新型进一步设置为：所述密封块的宽度大于空槽的宽度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑动机构的设置，使得阀板能够实现在阀体内滑动，从而使得阀板能够对阀体底部的通孔进行开启和关闭。相比较于一般的螺旋旋入旋出的方式，这种方式能够能够实现一个转动周期就可以实现通孔的开启或关闭，效率高，操作简单；

2、通过滑板的设置，使得当滑板上积累杂质时，旋入螺栓，使得滑板从卡槽中向外移动，使得操作人员能够方便的对杂质进行清理，方便快捷；

3、通过空槽与填充在空槽中的密封块的设置，使得流体不会顺着阀板从阀板上方泄漏，提高阀体的密封性能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉阀盒后的结构示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图4为实施例的俯视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图5中去掉阀板后的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、通孔；3、滑移槽；4、阀板；5、滑动机构；501、阀盒；502、滑动杆；503、齿轮槽；504、齿轮环；505、摆杆；506、转动杆；507、腰型槽；508、圆块；509、圆盘；510、转动轴；511、把手；6、卡槽；7、滑板；8、动力件；801、固定螺栓；802、密封条；9、空槽；10、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2与图3所示，一种高温耐磨刀闸阀，包括阀体1。阀体1底部设置有可供流体通过的通孔2。阀体1内设置有滑移槽3，滑移槽3内滑移连接有与滑移槽3相配合的阀板4。阀板4一端连接有用于驱动阀板4移动的滑动机构5。

滑动机构5包括阀盒501。阀盒501与阀体1之间螺栓固定连接。阀板4顶部固定连接有滑动杆502。滑动杆502侧壁上设置有齿轮槽503。齿轮槽503啮合有齿轮环504。齿轮环504固定连接有摆杆505，且齿轮环504与摆杆505之间固定连接有转动杆506。转动杆506与阀盒501之间通过轴承连接。摆杆505上设置有腰型槽507。腰型槽507内滑移连接有圆块508。圆块508固定连接有圆盘509，且圆块508位于圆盘509的边缘位置处。圆盘509圆心处固定连接有转动轴510。转动轴510一端穿出阀盒501并固定连接有把手511。转动轴510与阀盒501之间通过轴承连接。

通过转动把手511，使得把手511转动带动转动轴510转动。转动轴510带动圆盘509转动，从而带动圆块508围绕转动轴510转动。圆块508转动时在腰型槽507中滑移，同时对摆杆505产生推力。当圆块508在腰型槽507最高点向着腰型槽507最低点移动的过程中，带动摆杆505向一侧摆动；当圆块508在腰型槽507最低点向着腰型槽507最高点移动的过程中，带动摆杆505向另一侧摆动。通过上述设置，使得摆杆505能够产生摇摆运动。当摆杆505摆动时，带动与摆杆505底部的齿轮环504啮合的滑动杆502滑移。滑动杆502滑移时带动阀板4来回滑移。当阀板4移动至将通孔2完全闭合时，不再转动把手511，使得阀板4将阀体1的通孔2关闭，从而使得流体被截断。当需要打开通孔2时，继续转动把手511，使得把手511转动至使得阀体1的通孔2开启，从而使得流体继续流动。

通过滑动机构5的设置，相比较与一般的螺旋开启或关闭的方式，本实用新型所涉及的刀闸阀不需要转动把手511多次才能够实现通孔2开启或关闭。在把手511转动的一个周期内就可以实现开启或关闭两个目的，效率高，操作简单。

如图4、图5与图6所示，阀体1对应阀板4设置有与阀板4相契合的卡槽6。卡槽6底部设置有与卡槽6形状相对应的用于清除杂质的滑板7。滑板7连接有用于驱动滑板7在卡槽6内滑移的动力件8。

动力件8包括与滑板7固定连接的固定螺栓801。固定螺栓801与阀板4底部螺纹连接。通过旋入固定螺栓801，使得滑板7向上移动，从而使得滑板7能够将处于滑板7上的杂质向上推动，从而使得工作人员方便的对杂质进行清理。

优化的，滑板7上设置有密封条802。通过密封条802的设置，使得当阀板4与阀体1的卡槽6相契合时，能够防止流体从卡槽6位置处泄露，提高刀闸阀的密封性。

阀体1内部对应阀板4的两侧设置有空槽9，且空槽9内填充有密封块10。通过密封块10的设置，使得流体不会顺着阀板4向上移动至阀盒501位置处，防止流体发生泄漏。

优化的，密封块10的宽度大于空槽9的宽度。当阀板4向下移动至卡槽6位置的过程中，阀板4向下挤压密封块10。密封块10受到挤压而使得密封块10与阀板4更为紧密的贴合，从而使得阀板4具有较好的密封性，防止流体从阀板4的上方泄漏。同时，由于密封块10受到挤压会对阀板4产生反作用力，从而使得当阀板4一端移动至卡槽6中时，把手511转动需要的力度最大，使得工作人员能够把控阀板4的位置，从而弥补了滑动机构5中把手511转动一周阀板4往返运动难以确定阀板4位置的问题。