一种上装式锁渣球阀的制作方法

本实用新型涉及煤化工渣水切断的阀门技术领域，特别涉及一种上装式锁渣球阀。

背景技术：

国内煤化工锁渣工位用的切断球阀，其球体大多采用从阀体一端装入阀体内腔，其球体与阀杆采用四方或矩形榫槽连接，以上结构设计从装配、加工方面考虑较为简便，但针对煤化工锁渣工位的高频开关场合，也存在诸多问题。

现有技术中，因煤化工锁渣工位的球阀均为竖直安装。分体式结构连接阀盖与阀体的螺栓，一方面承受工艺管道内部的介质压力，另一方面还承载阀门及下游管道的重量，加之大型输出力的气缸频繁动作开关引起的震动，中体螺栓处很容易出现松动，引起阀门外漏；同时也会造成球体阀座两侧的弹性元件受力不均匀，造成阀门卡涩的故障。

现有技术中，球体与阀杆采用四方或矩形榫槽连接，为保证球体榫槽抗挤压的强度，球体外径都需要加大很多，以保证球体与阀杆的受挤压截面积，大大提高了生产成本，同时球体与阀杆间采用间隙配合，长时间开关后由于接合处的挤压变形导致球体轴线与阀杆轴线不同轴，引起阀杆偏磨填料，造成阀门外漏，甚至阀门开关不动的故障。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上装式锁渣球阀,阀体部分为一个整体，结构简单，不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种上装式锁渣球阀,包括球体组件2和阀体1，所述的球体组件2通过阀体1上部装入阀体1内腔，球体组件2两端设有沿与球体组件2配合的方向滑动的阀座4，所述的阀座4上设置有对球体组件2施加球面预紧力的弹力部件8；

所述的球体组件2上配合设置有阀盖3，阀盖3内部设置有轴承6，阀体1底部开有台阶孔，台阶孔处设置有支撑轴承7；

所述的球体组件2包括球体2c，在球体2c上下端分别设置上轴2a与下轴2b，上轴2a通过阀盖3中的轴承6轴向定位，下轴2b通过阀体1下部台阶孔的支撑轴承7定位；

所述的上轴2a、球体2c和下轴2b为一体的刚性连接。

所述的阀座4外圆与阀体1之间对应设置两个环形密封圈5。

所述的环形密封圈5为环形石墨密封圈。

所述的阀体1结构为整体铸造或锻造。

所述的阀座4与球体2c配合设置，阀座4向内延伸配合于阀体1的环形沉台内，所述阀座4向外延伸形成内套于阀体1内孔圆的导向部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型球体组件的上轴、球体、下轴采用一体的刚性连接接，阀体采用一体式，因其结构简单，不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A处放大图。

1-阀体2-球体组件3-阀盖4-阀座5-环形密封圈6-轴承7-支撑轴承

8-弹力部件

2a-上轴2b-下轴2c-球体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示：一种上装式锁渣球阀，包括阀体1、球体组件2、阀座4、阀盖3，球体组件2通过阀体1中部装入阀体1内腔，球体组件2通过与其配合的阀盖3内部轴承6及阀体1底部的台阶孔处的支撑轴承7固定于阀体1内腔。球体组件2两端设有阀座4，阀座4沿与球体组件2配合的方向可滑动，且设有对阀座4施加紧压球体组件2球面预紧力的弹力部件8，位于弹力部件8沿流体走向的两侧在阀座4外圆与阀体1之间对应设置两个环形密封圈5，其它属于本领域技术人员公知的技术，在此不再赘述。

所述阀体1结构为整体铸造或锻造，阀体1左右两端与管道直接相连，可减少管道自重和安装引起的应力集中对阀门内件带来的影响。

所述球体组件2从阀体1中部装入阀内腔，其球体组件2中上轴2a通过阀盖3中的轴承6轴向定位，球体组件2中下轴2b通过阀体1下部台阶孔的支撑轴承7定位，确保对中性能良好。

所述球体组件2的上轴2a与下轴2b、球体2c为一体连接。相比上轴2a与球体2c采用榫槽连接的方式。在同等工况、使用寿命相同的情况下，一体连接的球体因受力条件更好，其球体外径设计可减少很多，降低了使用成本；同时也确保阀门转动时对中性能良好，确保阀杆填料长期可靠的密封。

所述球体组件2左右两端设有与球体2c配合的阀座4，阀座4向内延伸配合与阀体1的环形沉台内，弹力部件8位于阀体1的环形沉台对阀座4施加预紧力，阀座4整体成型，结构简单，确保阀门使用性能稳定。

所述阀座4向外延伸形成内套于阀体1内孔圆的导向部，一个环形密封圈分别对应位于阀座4导向部与阀体内圆之间。

所述环形密封圈5为环形石墨密封圈，具有较好的自润滑特性和密封性能，因而可以使该结构具有较长的使用周期。

所述的球体组件2向上延伸设有上轴2a，所述上轴2a与阀盖3内部的轴承6转动配合，球体组件2向下延伸设有与阀体1转动配合的下轴2b，该下轴与阀体1之间通过支撑轴承7转动和定位配合。

球体组件2通过阀体1中部装入阀体1内腔，且球体组件2的上轴2a、球体2c、下轴2b采用一体的刚性连接，可解决球体侧装阀体1及球体2c与阀杆榫槽连接造成的阀门外漏及开关卡涩的问题，同时因其结构简单，不仅保证长期可靠的使用寿命，同时可降低使用和维护成本。

球体组件2通过阀体1中部装入阀体1内腔，球体组件2通过与其配合的阀盖3内部轴承6及阀体1底部的台阶孔处的支撑轴承7固定于阀体1内腔。球体组件2两端设有阀座4，阀座4沿与球体组件2配合的方向可滑动，且设有对阀座4施加紧压球体组件2球面预紧力的弹力部件8，位于弹力部件8沿流体走向的两侧在阀座4外圆与阀体1之间对应设置两个环形密封圈5。