一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种卧式颗粒机，特别涉及一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统。

背景技术：

目前，市场上的卧式颗粒机齿轮箱部分用机油封润滑，压辊系统用黄油润滑。齿轮箱机油不循环，杂质排不出去，也没法有效降温，轴承和齿轮部件因高温和杂质损坏大，影响机器寿命。压辊系统用黄油润滑，需定期打黄油，经常出现漏打黄油和黄油打不到位情况，而且黄油滑润差，杂质也排不出去，再加上压辊系统封闭式工作，温度排散不出。使压辊系统各部件损耗严重，加重了机械操作和维修难度，导致现市场上卧式颗粒机的润滑系统欠科学合理性，使机器故障率高，增加维修成本，操作不易影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统包括冷凝器、机油输送装置、机油沉淀暂存箱和冷却液箱；

上述冷凝器具有油液入口、油液出口、冷却液入口和冷却液出口，且上述冷凝器的油液出口设有多个；

上述机油输送装置的输出端和输入端分别通过管路与上述冷凝器的油液入口和上述机油沉淀暂存箱相互连通；

上述冷凝器的油液出口分别通过管路与上述卧式颗粒机的减速齿轮箱及压辊轴座的进油口相互连通；

上述卧式颗粒机的减速齿轮箱及压辊轴座的出油口分别通过管路与上述机油沉淀暂存箱相互连通；

上述冷凝器的冷却液入口和冷却液出口分别通过管路与上述冷却液箱相互连通。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单，机油润滑效果好，减少了机械磨损，机油自动外循环，节省了人工打黄油工段，操作简单明了，误操作率大大降低，有效的降低温和除去杂质，延长机器的使用寿命，保障了生产常进行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述冷凝器的冷却液入口与上述冷却液箱连通的管路上设有冷却液输送装置。

采用上述进一步方案的有益效果是确保冷却液能够顺利的在冷凝器与冷却液箱之间形成循环输送。

进一步，上述冷却液输送装置为水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是其使用比较方便，输送效果佳。

进一步，上述机油输送装置为油泵。

采用上述进一步方案的有益效果是其使用比较方便，输送效果佳。

进一步，上述机油输送装置的输入端与上述机油沉淀暂存箱连通的管路上设有机油过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是通过机油过滤器能够有效的在机油循环过程中过滤掉其内含有的杂质，确保每次循环润滑效果都较好。

进一步，上述冷凝器为列管冷凝器。

采用上述进一步方案的有益效果是其使用方便，便于管路连接。

附图说明

图1为本实用新型的应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷凝器，2、机油输送装置，3、机油沉淀暂存箱，4、冷却液箱，5、减速齿轮箱，6、压辊轴座，7、冷却液输送装置，8、机油过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统包括冷凝器1、机油输送装置2、机油沉淀暂存箱3和冷却液箱4；

上述冷凝器1具有油液入口、油液出口、冷却液入口和冷却液出口，且上述冷凝器1的油液出口设有多个；

上述机油输送装置2的输出端和输入端分别通过管路与上述冷凝器1的油液入口和上述机油沉淀暂存箱3相互连通；

上述冷凝器1的油液出口分别通过管路与上述卧式颗粒机的减速齿轮箱5及压辊轴座6的进油口相互连通；

上述卧式颗粒机的减速齿轮箱5及压辊轴座6的出油口分别通过管路与上述机油沉淀暂存箱3相互连通；

上述冷凝器1的冷却液入口和冷却液出口分别通过管路与上述冷却液箱4相互连通。

在工作过程，预先在冷却液箱4内部加入适量的冷却液(可以是冷却水或其它冷却液体)，机油沉淀暂存箱3内加入适量的机油，下一步，开启机油输送装置2，将机油沉淀暂存箱3内的机油不断的经冷凝器1冷凝后输送进入各个需要润滑的机构(减速齿轮箱5及压辊轴座6)内，之后由润滑机构出油口排出回流至机油沉淀暂存箱3内，经沉淀后再次循环进入各个润滑机构内，给各个润滑机构润滑的同时带走其工作过程中产生的部分热量，使其能够良好的运行，在此过程中，冷却液箱4内的冷却液与冷凝器1的冷却液管路之间形成循环，不断的对经冷凝器1的油路循环的机油进行冷却降温，从而使得整个设备润滑状态处于最佳，并且能够有效的带走设备工作产生的热量，使得设备适中处于较佳的运行状态。

上述压辊轴座6和减速齿轮箱5可以是一台设备中的多个机构，也可以是不同设备里的多个机构，从而实现一套机油外循环冷却润滑系统同时对多个机构进行循环润滑的作用。

较佳的，上述冷凝器1的冷却液入口与上述冷却液箱4连通的管路上设有冷却液输送装置7，通过冷却液输送装置7能够使得冷却液在冷却液箱4与冷凝器1的冷却液管路之间形成良好的循环，保证对机油的恒定冷却状态。

较佳的，上述冷却液输送装置7为水泵，其进液口通过管路与冷却液箱4内的冷却液连通，或者进液口浸没在冷却液内，其出液口通过管路与冷凝器1的冷却液入口连接并连通，其使用比较方便，输送性能也较好。

较佳的，上述机油输送装置2为油泵，其进油口和出油口分别构成其输入端和输出端，其使用比较方便，输油稳定。

较佳的，上述机油输送装置2的输入端与上述机油沉淀暂存箱3连通的管路上设有机油过滤器8，在设备运行过程中，机油在对其润滑后很容易参杂杂质并将杂质带回机油沉淀暂存箱3内，经机油沉淀暂存箱3沉淀也存在部分杂质无法有效沉淀的状况，因此，机油过滤器8的设计使得经机油沉淀暂存箱3输出的机油能够得到良好的过滤，使其内杂质含量降到标准以内或最大限度的减少，从而有效的降低对设备的磨损，确保设备能够得到良好的润滑。

较佳的，上述冷凝器1为列管冷凝器，其管路布置方便，操作简单，当然，也可以根据实际需求等同替换为现有市场上具有同类似功效的其它型号的冷凝器。

本技术方案的应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统具有以下优点：

1)润滑部分都用机油润滑，机油润滑效果好，减少了机械磨损。

2)机油自动外循环，节省了人工打黄油工段，使操作简单明了，误操作也减少了。

3)机油外机油外循环经过冷却系统，有效的降低温和除去杂质，延长机器的使用寿命，保障了生产常进行。

在一些实施例中，还应包括控制器，该控制器分别与机油输送装置2和冷却液输送装置7电连接，以分别控制两者的运行状态。

另外，为了方便进一步精确控制，可以在冷凝器1与各个需要机油润滑的机构的润滑油路连通的管路上设置流量计和流量控制阀，以更精确的控制机油的供给状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。