一种双齿轮自动消隙系统的制作方法

本实用新型涉及数控机床转台技术领域，特别是涉及一种双齿轮自动消隙系统。

背景技术：

目前大部分数控机床的精密旋转轴传动，使用蜗轮蜗杆来驱动，比如说转台、铣头等部件。蜗轮蜗杆驱动有一定的局限性，如：（1）有反向间隙，尤其使用久了以后，更加严重；（2）速度响应慢，加工模具会有接刀痕；（3）价格昂贵；（4）安装控件要求高；（5）寿命短；（6）定位精度低。因此现有的高端数控机床的机密旋转轴传动采用双齿轮驱动，但是齿轮传动无法避免间隙，运动中产生冲击，就会有震动和噪音，从而使传动精度下降。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双齿轮自动消隙系统，能够消除齿轮传动间隙，提高传动精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双齿轮自动消隙系统，包括：电机输出齿轮、从动大齿轮、安装在所述电机输出齿轮和从动大齿轮之间的两组驱动齿轮组，所述两组驱动齿轮组包括：由第一涨紧套连接在一起的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮、由第二涨紧套连接在一起的第三驱动齿轮和第四驱动齿轮，其中所述第一驱动齿轮分别与所述电机输出齿轮、从动大齿轮互相啮合，所述第三驱动齿轮分别与所述电机输出齿轮、从动大齿轮互相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一涨紧套安装在所述第一驱动齿轮中部的安装孔内，所述第二驱动齿轮的中部凸台伸入在第一涨紧套内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二涨紧套安装在所述第三驱动齿轮中部的安装孔内，所述第四驱动齿轮的中部凸台伸入在第二涨紧套内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双齿轮传动机构，动力分别通过两组驱动齿轮传递给从动大齿轮，并且两组驱动齿轮均采用由涨紧套连接在一起的两个驱动齿轮组成，即通过涨紧套锁紧连接可使两组驱动齿轮与齿轮轴之间形成刚性连接，从而使传动机构没有间隙，能够有效提高传动精度。

附图说明

图1是本实用新型一种双齿轮自动消隙系统一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的驱动齿轮组的立体结构示意图；

图3是图1所述的驱动齿轮组的主视结构示意图；

图4是图3所述的驱动齿轮组的A-A面剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、电机输出齿轮，2、驱动齿轮组，21、第一涨紧套，22、第一驱动齿轮，23、第二驱动齿轮，24、第二涨紧套，25、第三驱动齿轮，26、第四驱动齿轮，3、从动大齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种双齿轮自动消隙系统，包括：电机输出齿轮1、从动大齿轮3、安装在所述电机输出齿轮1和从动大齿轮3之间的两组驱动齿轮组2，所述两组驱动齿轮组2包括：由第一涨紧套21连接在一起的第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮23、由第二涨紧套24连接在一起的第三驱动齿轮25和第四驱动齿轮26，其中所述第一驱动齿轮22分别与所述电机输出齿轮1、从动大齿轮3互相啮合，所述第三驱动齿轮25分别与所述电机输出齿轮1、从动大齿轮3互相啮合，即动力分为两个通道传递给从动大齿轮3，分别为第一通道：电机输出齿轮1→第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮23→从动大齿轮3，第二通道：电机输出齿轮1→第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮26→从动大齿轮3。

本实施例中，所述第一涨紧套21安装在所述第一驱动齿轮22中部的安装孔内，所述第二驱动齿轮23的中部凸台伸入在第一涨紧套21内；所述第二涨紧套24安装在所述第三驱动齿轮25中部的安装孔内，所述第四驱动齿轮26的中部凸台伸入在第二涨紧套24内。

消间隙过程为：将第一涨紧套21松开，使第一驱动齿轮22和第二驱动齿轮23的轴之间处于放松状态，然后第一涨紧套21和第二驱动齿轮23的轴固定不动，将第一驱动齿轮22旋转一定的角度，直到传动系统中没有间隙，然后锁紧第一涨紧套21内，使第一驱动齿轮22与轴之间形成刚性连接；以同样的方法使第三驱动齿轮25与轴之间也形成刚性连接。这样，传统系统就没有间隙，并且存在一个恒定的预紧力，即两个通道之间存在一个恒定的预紧力，可以提高传动精度，减少噪音。

本实用新型揭示了一种双齿轮自动消隙系统，采用双齿轮传动机构，动力分别通过两组驱动齿轮传递给从动大齿轮，并且两组驱动齿轮均采用由涨紧套连接在一起的两个驱动齿轮组成，即通过涨紧套锁紧连接可使两组驱动齿轮与齿轮轴之间形成刚性连接，从而使传动机构没有间隙，能够有效提高传动精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。