一种高耐磨自润滑轴套的制作方法

本实用新型涉及一种轴套，特别涉及一种高耐磨自润滑轴套。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

但是现有的轴套内腔壁与转轴之间的直接接触连接，然后转轴与轴套之间摩擦力较大，而且轴套没有加油润滑的结构，传统直接将润滑油涂抹在轴套与转轴之间，这样不仅润滑效果不佳，而且是润滑油粘粘灰尘，堵塞轴套与转轴之间的空隙，加大摩擦力，减少使用寿命，为此，我们提出一种高耐磨自润滑轴套。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高耐磨自润滑轴套，通过轴体的内腔壁两侧均设有圆球槽，圆球槽的内腔通过连接钉活动连接有滚珠，转轴转动下带动滚珠横向转动，使滚珠将润滑油均匀涂抹在转轴外侧壁表面，这样使转轴自动润滑，减小摩擦，使其耐磨，使用寿命提高，转轴两端设有防污座，防污座挡住了空隙两端开口，避免沾染灰尘，起到了防污作用，适合广泛使用并使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高耐磨自润滑轴套，包括轴体和转轴腔，所述轴体内侧贯穿设有转轴腔，所述轴体内侧壁两侧均开设有圆球槽，所述圆球槽内腔活动镶嵌连接有滚珠，所述轴体两侧均开设有进油孔，且进油孔延伸至圆球槽内腔，所述进油孔一端内腔活动设有孔塞，所述转轴腔内腔活动镶嵌有转轴，所述转轴顶部固定连接有防污座。

进一步地，所述轴体两端均开设有凹槽，且防污座位于凹槽内腔。

进一步地，所述防污座底部表面衔接有石墨垫。

进一步地，所述转轴与轴体内腔壁连接处设有空隙，且滚珠一侧延伸至空隙内腔与转轴接触。

进一步地，所述圆球槽内腔顶部与底部均镶嵌有连接钉，且滚珠通过连接钉设置于圆球槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.在轴体的内腔壁两侧均设有圆球槽，圆球槽的内腔通过连接钉活动连接有滚珠，且滚珠一侧贯穿内腔壁位于转轴与内腔壁之间的空隙内腔当中，在轴体的两侧均开设有有进油孔，且进油孔延伸到各各圆球槽内腔当，所以通过进油孔向圆球槽内腔灌入润滑油，且进油孔一端开口处内腔活动设有孔塞，孔塞避免了润滑油流淌出进油孔外端，然后转轴转动下带动滚珠横向转动，使滚珠将润滑油均匀涂抹在转轴外侧壁表面，这样使转轴自动润滑，减小摩擦，使其耐磨，使用寿命提高。

2.由于滚珠与转轴之间接触支撑，使转轴与转轴腔之间形成了空隙，为了防止空隙两端渗油和润滑油容易使两端沾灰尘造成污染，在轴体的两端设有凹槽，转轴的两端连接有防污座，且防污座刚好位于凹槽内腔当中，所以防污座挡住了空隙两端开口，避免沾染灰尘，起到了防污作用，避免灰尘进入空隙当中与滚珠接触，从而影响滚珠的转动灵活度和影响转轴的转动灵活度，使其产生较大摩擦力影响使用寿命，在防污座的底部表面衔接有石墨垫，石墨垫可以促进防污座与凹槽之间的润滑度，由于石墨软质、有腻滑感，具有促进润滑作用，所以这样减小了防污座与凹槽的摩擦力度，使其整体耐磨性好，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高耐磨自润滑轴套的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高耐磨自润滑轴套的俯视结构示意图。

图中：1、轴体；2、转轴腔；3、圆球槽；4、滚珠；5、进油孔；6、孔塞；7、空隙；8、转轴；9、防污座；10、凹槽；11、石墨垫；12、连接钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高耐磨自润滑轴套，包括轴体1和转轴腔2，所述轴体1内侧贯穿设有转轴腔2，所述轴体1内侧壁两侧均开设有圆球槽3，所述圆球槽3内腔活动镶嵌连接有滚珠4，所述轴体1两侧均开设有进油孔5，且进油孔5延伸至圆球槽3内腔，所述进油孔5一端内腔活动设有孔塞6，所述转轴腔2内腔活动镶嵌有转轴8，所述转轴8顶部固定连接有防污座9。

其中，所述轴体1两端均开设有凹槽10，且防污座9位于凹槽10内腔。

其中，所述防污座9底部表面衔接有石墨垫11。

其中，所述转轴8与轴体1内腔壁连接处设有空隙7，且滚珠4一侧延伸至空隙7内腔与转轴8接触。

其中，所述圆球槽3内腔顶部与底部均镶嵌有连接钉12，且滚珠4通过连接钉12设置于圆球槽3内腔。

需要说明的是，本实用新型为一种高耐磨自润滑轴套，工作时，在轴体1的内腔壁两侧均设有圆球槽3，圆球槽3的内腔通过连接钉12活动连接有滚珠4，且滚珠4一侧贯穿内腔壁位于转轴8与内腔壁之间的空隙7内腔当中，在轴体1的两侧均开设有有进油孔5，且进油孔5延伸到各各圆球槽3内腔当，所以通过进油孔5向圆球槽3内腔灌入润滑油，且进油孔5一端开口处内腔活动设有孔塞6，孔塞6避免了润滑油流淌出进油孔5外端，然后转轴8转动下带动滚珠4横向转动，使滚珠4将润滑油均匀涂抹在转轴8外侧壁表面，这样使转轴8自动润滑，减小摩擦，使其耐磨，使用寿命提高，由于滚珠4与转轴8之间接触支撑，使转轴8与转轴腔2之间形成了空隙7，为了防止空隙7两端渗油和润滑油容易使两端沾灰尘造成污染，在轴体1的两端设有凹槽10，转轴8的两端连接有防污座9，且防污座9刚好位于凹槽10内腔当中，所以防污座9挡住了空隙7两端开口，避免沾染灰尘，起到了防污作用，避免灰尘进入空隙7当中与滚珠4接触，从而影响滚珠4的转动灵活度和影响转轴8的转动灵活度，使其产生较大摩擦力影响使用寿命，在防污座9的底部表面衔接有石墨垫11，石墨垫11可以促进防污座9与凹槽10之间的润滑度，由于石墨软质、有腻滑感，具有促进润滑作用，所以这样减小了防污座9与凹槽10的摩擦力度，使其整体耐磨性好，提高使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。