一种防空蚀的平板闸阀的制作方法

本实用新型属于平板闸阀技术领域，具体涉及一种防空蚀的平板闸阀。

背景技术：

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板，闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制，如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力，平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。

在专利号为CN207229796U的中国专利中，提出了一种防空蚀的平板闸阀，通过设置容置箱体，形成一个封闭结构，将裸露阀杆的平板闸阀改为暗杆平板闸阀，有效防止空气对阀杆的腐蚀，并在容置箱体与介质箱体的外表面镀锌外壳，对平板闸阀外部也进行防蚀空处理，达到平板闸阀内外均做到有效的防止空气侵蚀，但是，上述的平板闸阀中通过介质箱体实现对闸板的密封防腐，而介质箱体的设置容易影响闸阀介质的流通，而且上述的平板闸阀在转动手轮的过程中通过法兰带动轴承柱转动，而转动的轴承柱与密封橡胶圈之间持续摩擦，容易造成橡胶圈磨损，影响容置箱体的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防空蚀的平板闸阀，以解决现有的介质箱体的设置容易影响闸阀介质的流通和橡胶圈磨损影响容置箱体密封效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防空蚀的平板闸阀，包括阀体，所述阀体的两端分别焊接有阀座和密封连接座，所述阀座的内部开设有介质通孔，所述介质通孔的两侧外壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别安装有上浮座和下浮座，所述上浮座和下浮座之间连接有弹性撑杆和通流板，所述通流板位于弹性撑杆的一侧，且通流板的顶端焊接有闸板套，所述闸板套的顶端焊接有定位端板。

优选的，所述通流板的中间位置处开设有通流孔，且通流板的两侧外壁上均焊接有限位销，两个所述限位销均位于上浮座的内部。

优选的，所述密封连接座的顶端通过定位螺栓安装有手轮，所述手轮与密封连接座之间连接有连接法兰，所述连接法兰远离手轮的一侧外壁安装有转轴。

优选的，所述阀体的内部安装有螺杆，所述螺杆通过转轴座与转轴转动连接。

优选的，所述密封连接座的内部焊接有密封板和密封橡胶，所述密封板位于密封橡胶的一侧，且密封板和密封橡胶均设置有两个，两个所述密封板之间形成有密封润滑腔，所述密封润滑腔的内部填充有树脂溶剂，且密封润滑腔的一侧开设有密封加注口。

优选的，所述螺杆的外壁上套设有螺套，所述螺套的一侧外壁上转动连接有阀杆，所述阀杆的底端焊接有阀杆端块，所述阀杆端块远离阀杆的一侧外壁上焊接有闸板，所述闸板位于闸板套的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了阀座、上浮座、下浮座、通流板、限位销和闸板套，闸阀开启时，介质穿过通流板上的通流孔而保持流通，关闭闸阀时，手动转动密封连接座顶端的手轮，手轮转动时通过连接法兰带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动阀体内部的螺杆转动，螺杆转动时与螺套旋合，使得螺套沿螺杆方向移动，螺套带动阀杆移动，阀杆带动阀杆端块向靠近定位端板的方向移动，并通过定位端板向下推动闸板套，闸板套推动通流板移动，通流板通过限位销带动上浮座向靠近下浮座的方向移动，且使通流孔移动至下浮座的一侧，此时闸板套位于介质通孔内部，而闸板位于闸板套的内部，介质被闸板套和闸板阻隔，使得闸阀处于密封状态，无论在闸阀的开启状态或者密封状态中，阀杆与闸板始终处于密封状态，既不与空气接触，又不与介质接触，从而避免阀杆与闸板被空气腐蚀，另外在保证避免腐蚀的前提下，通过通流板能有效保证闸阀内介质的流通。

(2)本实用新型设置了密封连接座、密封板、密封橡胶、密封润滑腔和树脂溶剂，转轴在转动时与密封板和密封橡胶之间产生摩擦，而密封润滑腔内含有润滑密封的树脂溶剂，能有效润滑转轴与密封板和密封橡胶，降低摩擦力，减小磨损，通过树脂溶剂、密封板和密封橡胶实现转轴与密封连接座之间的多重密封，从而提高阀体内部的密封效果，避免空气进入阀体内部腐蚀阀杆与闸板，另外树脂溶剂不仅起到一定的密封作用，还起到一定润滑作用，从而提高密封板和密封橡胶的使用寿命，而当树脂溶剂含量降低或用完时，可通过密封加注口进行加注，使得密封连接座能保持持续有效的密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型阀座的结构示意图；

图3为本实用新型密封连接座的结构示意图；

图中：1-阀体、2-阀座、201-介质通孔、202-安装槽、203-上浮座、204-下浮座、205-弹性撑杆、206-通流板、207-通流孔、208-限位销、3-密封连接座、301-定位螺栓、302-手轮、303-连接法兰、304-转轴、305-密封板、306-密封橡胶、307-密封润滑腔、308-树脂溶剂、309-密封加注口、4-闸板套、5-定位端板、6-螺杆、7-螺套、8-阀杆、9-阀杆端块、10-闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种防空蚀的平板闸阀，包括阀体1，阀体1的两端分别焊接有阀座2和密封连接座3，阀座2的内部开设有介质通孔201，介质通孔201的两侧外壁上均开设有安装槽202，两个安装槽202的内部分别安装有上浮座203和下浮座204，上浮座203和下浮座204之间连接有弹性撑杆205和通流板206，通流板206位于弹性撑杆205的一侧，且通流板206的顶端焊接有闸板套4，闸板套4的顶端焊接有定位端板5，定位端板5用于限定闸板套4下移的位置，避免闸板套4进入介质通孔201内部，从而保证闸板套4内部的密封效果。

进一步的，通流板206的中间位置处开设有通流孔207，且通流板206的两侧外壁上均焊接有限位销208，两个限位销208均位于上浮座203的内部，限位销208用于限定通流板206与上浮座203的相对位置，便于实现通流板206的复位。

更进一步的，密封连接座3的顶端通过定位螺栓301安装有手轮302，手轮302与密封连接座3之间连接有连接法兰303，连接法兰303远离手轮302的一侧外壁安装有转轴304，通过手轮302的转动带动转轴304转动，从而实现闸阀的开启与密封。

具体地，阀体1的内部安装有螺杆6，螺杆6通过转轴座与转轴304转动连接，通过转轴304的转动带动螺杆6转动。

值得说明的是，密封连接座3的内部焊接有密封板305和密封橡胶306，密封板305位于密封橡胶306的一侧，且密封板305和密封橡胶306均设置有两个，两个密封板305之间形成有密封润滑腔307，密封润滑腔307的内部填充有树脂溶剂308，且密封润滑腔307的一侧开设有密封加注口309，当树脂溶剂308含量降低或用完时，可通过密封加注口309进行加注，使得密封连接座3能保持持续有效的密封作用。

优选的，螺杆6的外壁上套设有螺套7，螺套7的一侧外壁上转动连接有阀杆8，阀杆8的底端焊接有阀杆端块9，阀杆端块9远离阀杆8的一侧外壁上焊接有闸板10，闸板10位于闸板套4的内部，阀杆端块9用于限定阀杆8于闸板套4的相对位置，避免阀杆8插入闸板套4内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该闸阀时，通过介质通孔201将阀座2安装于管道上，介质通过介质通孔201导通，闸阀处于开启状态时，上浮座203和下浮座204分别位于介质通孔201两侧的安装槽202内，介质穿过通流板206中间位置的通流孔207而被排出，关闭闸阀时，手动转动密封连接座3顶端的手轮302，手轮302转动时通过连接法兰303带动转轴304转动，转轴304在转动时与密封板305和密封橡胶306之间产生摩擦，而密封润滑腔307内含有润滑密封的树脂溶剂308，能有效润滑转轴304与密封板305和密封橡胶306，降低摩擦力，减小磨损，另外转轴304在转动的过程中带动阀体1内部的螺杆6转动，螺杆6转动时与螺套7旋合，使得螺套7沿螺杆6方向移动，螺套7带动阀杆8移动，阀杆8带动阀杆端块9向靠近定位端板5的方向移动，并通过定位端板5向下推动闸板套4，闸板套4推动通流板206移动，通流板206通过限位销208带动上浮座203向靠近下浮座204的方向移动，且使通流孔207移动至下浮座204的一侧，此时闸板套4位于介质通孔201内部，而闸板10位于闸板套4的内部，介质被闸板套4和闸板10阻隔，使得闸阀处于密封状态，上浮座203与下浮座204之间安装有弹性撑杆205，在闸阀密封时弹性撑杆205被压缩，而当重新开启闸阀时，弹性撑杆205反弹，使得上浮座203与下浮座204分离，并通过限位销208带动通流板206复位，实现闸阀的开启。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。