一种气泵阀的支架结构的制作方法

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种气泵阀的支架结构。

背景技术：

气泵阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。气泵阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

现有技术中，气泵阀包括多个电磁线圈组件，并设置单独的支架，使每个电磁线圈卡接于支架上，再将每个支架分别固定于安装板上，再通过安装板安装使用，结构复杂，导致生产成本高，装配工序复杂，使得气泵阀的装配效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种气泵阀的支架结构,结构简单，节约了生产成本，便于装配电磁线圈组件，减少了装配步骤,提高了装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种气泵阀的支架结构，包括安装支架和底板，安装支架为一体成型结构，安装支架设有下端开口的容置空间，容置空间内装设有若干电磁线圈组件；底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。

进一步的，若干电磁线圈组件横向和/或纵向并排地装设于容置空间内。

进一步的，电磁线圈组件包括线圈骨架，线圈骨架上绕设有激磁线圈，线圈骨架内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯。

进一步的，安装支架的上端设有定位孔，线圈骨架的上端设有穿过定位孔的定位柱。

进一步的，线圈骨架设有引线插接端子，安装支架和/或底板设有供引线插接端子伸出的避让槽。

进一步的，引线插接端子与线圈骨架为一体成型结构。

进一步的，静铁芯的下部与底板铆接，当底板与安装支架固定连接时，静铁芯的上部插设于线圈骨架内。

进一步的，安装支架和/或底板上设有安装孔。

进一步的，安装支架的两侧设有卡孔，底板的两侧设有于卡孔配合的卡凸，底板通过卡凸与卡孔的配合固定卡接于安装支架上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的气泵阀，安装支架为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架内，减少了安装支架的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装支架、底板和线圈骨架配合示意图。

图3是本实用新型的支架结构示意图。

图4是本实用新型的底板结构示意图。

图5是本实用新型的线圈骨架结构示意图。

图中，1.安装支架；2.底板；3.线圈骨架；4.定位柱；5.定位孔；6.引线插接端子；7.避让槽；8.安装孔；9.容置空间；10.卡凸；11.卡孔；12.激磁线圈；13.静铁芯。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图5所示的一种气泵阀的支架结构，包括安装支架1和底板2，安装支架1为一体成型结构，加工制造方便，安装支架1呈n形，安装支架1设有下端开口的容置空间9，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间9内，电磁线圈组件的数量为多个，若干个电磁线圈组件横向和/或纵向并排地装容置空间9内，电磁线圈组件包括线圈骨架3，线圈骨架3上绕设有激磁线圈12，线圈骨架3内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯13；静铁芯13的下部与底板2铆接，当底板2与安装支架1固定连接时，静铁芯13的上部插设于线圈骨架3内，便于将静铁芯13装配入线圈骨架3内，使得静铁芯13不易松动。安装支架1的上端设有定位孔5，线圈骨架3的上端设有穿过定位孔5的定位柱4，通过定位柱4与定位孔5配合保证了线圈骨架3在容置空间9内不易松动。本实施方式的安装支架1改进了现有技术中气泵阀的装配工艺，其先将静铁芯13与底板2铆接，再将底板2整体卡固于安装支架1的下段，这样在装配有多组电磁线圈组件的气泵阀时，可以大幅提高装配效率。

安装支架1的两侧设有卡孔11，底板2的两侧设有于卡孔11配合的卡凸10，底板2通过卡凸10与卡孔11的配合固定卡接于安装支架1上，以使线圈骨架3的上下两端分别与安装支架1和底板2抵接，以将线圈骨架3限位，保证线圈骨架3在容置空间9内不会松动，线圈骨架3一体成型有引线插接端子6，制造方便，安装支架1和/或底板2设有供引线插接端子6伸出的避让槽7，激磁线圈12通过引线插接端子6连接电源，从而使激磁线圈12产生磁场。

本实用新型的气泵阀，安装支架1为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架1内，减少了安装支架1的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。

进一步的，安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，气泵阀可通过安装孔8直接安装使用，而无需再通过安装板进行安装使用，减少了成本，简化了安装，而且安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，增加了安装方式，便于安装使用。

以上仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。