一种带灭菌的罐底隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，尤其涉及一种带灭菌的罐底隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀或是非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。传统的隔膜阀在使用过一段时间之后会造成隔膜阀的密封性能变差，导致隔膜阀在关闭状态下出现泄漏的情况，降低隔膜阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在开启的方式比较单一的缺点，而提出的一种带灭菌的罐底隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带灭菌的罐底隔膜阀，包括罐底隔膜阀和灭菌阀，所述罐底隔膜阀的左右两侧均开设有灭菌口，所述灭菌阀通过灭菌口连接罐底隔膜阀；所述罐底隔膜阀包括阀体、灭菌口、气动执行器、罐底隔膜阀隔膜片和阀杆，所述阀体的左右两侧均开设有灭菌口，所述阀体的顶部边沿开设有坡口，所述阀体的下方设有气动执行器，所述阀体与气动执行器之间连接有罐底隔膜阀隔膜片，所述气动执行器设置有阀杆，所述阀杆连接在所述罐底隔膜阀隔膜片的底部，所述灭菌阀包括管体，所述管体内部固定设有凸起，所述凸起上方的管体上开设有孔洞，所述孔洞上方设有阀盖，所述阀盖的四个拐角处均通过螺钉固定在管体上，所述阀盖内部开设有第一凹槽，所述阀盖靠近管体的一端上开设有圆柱形的第二凹槽，所述第二凹槽内设有推块，所述推块靠近孔洞的侧面中心处垂直固定设有倒“T”形的连接架，所述连接架远离推块的一端固定设有灭菌阀隔膜片，且连接架远离推块的一端设置在灭菌阀隔膜片内部，所述灭菌阀隔膜片上固定设有圆环柱形状的密封圈，所述管体和阀盖上分别开设有第三凹槽和第四凹槽，所述密封圈两端分别卡和在第三凹槽和第四凹槽内，所述推块远离连接架的侧面上固定设有连接机构，所述连接机构上转动设有推杆，所述推杆远离连接机构的一端贯穿阀盖并且固定设有手轮，所述手轮上固定设有盖帽，且推杆贯穿盖帽设置，所述盖帽远离手轮的一端螺纹安装在阀盖上。

优选的，所述罐底隔膜阀隔膜片表面还设置有保护层，所述保护层包含有高弹纤维层、陶瓷基复合层和碳化铬涂层，所述高弹纤维层位于罐底隔膜阀隔膜片与陶瓷基复合层之间，所述陶瓷基复合层位于高弹纤维层与碳化铬涂层之间。

优选的，所述高弹纤维层的厚度为0.02—0.04mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.04—0.08mm，所述碳化铬涂层的厚度为0.01—0.03mm。

优选的，所述高弹纤维层的厚度为0.03mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.07mm，所述碳化铬涂层的厚度为0.02mm。

优选的，所述灭菌阀隔膜片表面还设置有保护层，所述保护层包含有高弹纤维层、陶瓷基复合层和氧化锆涂层，所述高弹纤维层位于灭菌阀隔膜片与陶瓷基复合层之间，所述陶瓷基复合层位于高弹纤维层与氧化锆涂层之间。

优选的，所述高弹纤维层的厚度为0.02—0.04mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.04—0.08mm，所述氧化锆涂层的厚度为0.01—0.03mm。

优选的，所述高弹纤维层的厚度为0.03mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.07mm，所述氧化锆涂层的厚度为0.02mm。

本实用新型提出的一种带灭菌的罐底隔膜阀，有益效果在于：通过罐底隔膜阀的左右两侧均开设有灭菌口，灭菌阀通过灭菌口连接罐底隔膜阀，便于罐底隔膜阀进行灭菌；灭菌阀在使用过程中，密封性良好，且对隔膜造成伤害小；罐底隔膜阀隔膜片和灭菌阀隔膜片表面设置有保护层，提高耐磨性和耐腐蚀性，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带灭菌的罐底隔膜阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带灭菌的罐底隔膜阀的局部剖视意图；

图3为本实用新型提出的一种带灭菌的罐底隔膜阀的灭菌阀结构示意图。

图中：罐底隔膜阀100、阀体101、灭菌口102、气动执行器103、罐底隔膜阀隔膜片104、阀杆105、灭菌阀200、管体201、凸起202、推杆204、螺钉205、阀盖206、第一凹槽207、连接架208、盖帽209、推块210、密封圈211、灭菌阀隔膜片212。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带灭菌的罐底隔膜阀，包括罐底隔膜阀100和灭菌阀200，所述罐底隔膜阀100的左右两侧均开设有灭菌口102，所述灭菌阀200通过灭菌口102连接罐底隔膜阀100；所述罐底隔膜阀100包括阀体101、灭菌口102、气动执行器103、罐底隔膜阀隔膜片104和阀杆105，所述阀体101的左右两侧均开设有灭菌口102，所述阀体101的顶部边沿开设有坡口，所述阀体101的下方设有气动执行器103，所述阀体101与气动执行器103之间连接有罐底隔膜阀隔膜片104，所述气动执行器103设置有阀杆105，所述阀杆105连接在所述罐底隔膜阀隔膜片104的底部，所述灭菌阀200包括管体201，所述管体201内部固定设有凸起202，所述凸起202上方的管体201上开设有孔洞，所述孔洞上方设有阀盖206，所述阀盖206的四个拐角处均通过螺钉205固定在管体201上，所述阀盖206内部开设有第一凹槽207，所述阀盖206靠近管体201的一端上开设有圆柱形的第二凹槽，所述第二凹槽内设有推块210，所述推块210靠近孔洞的侧面中心处垂直固定设有倒“T”形的连接架208，所述连接架208远离推块210的一端固定设有灭菌阀隔膜片212，且连接架208远离推块210的一端设置在灭菌阀隔膜片212内部，所述灭菌阀隔膜片212上固定设有圆环柱形状的密封圈211，所述管体201和阀盖206上分别开设有第三凹槽和第四凹槽，所述密封圈211两端分别卡和在第三凹槽和第四凹槽内，所述推块210远离连接架208的侧面上固定设有连接机构，所述连接机构上转动设有推杆204，所述推杆204远离连接机构的一端贯穿阀盖206并且固定设有手轮203，所述手轮203上固定设有盖帽209，且推杆204贯穿盖帽209设置，所述盖帽209远离手轮203的一端螺纹安装在阀盖206上。

所述罐底隔膜阀隔膜片（104）表面还设置有保护层，所述保护层包含有高弹纤维层、陶瓷基复合层和碳化铬涂层，所述高弹纤维层位于罐底隔膜阀隔膜片（104）与陶瓷基复合层之间，所述陶瓷基复合层位于高弹纤维层与碳化铬涂层之间。

所述高弹纤维层的厚度为0.02—0.04mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.04—0.08mm，所述碳化铬涂层的厚度为0.01—0.03mm。

所述高弹纤维层的厚度为0.03mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.07mm，所述碳化铬涂层的厚度为0.02mm。

所述灭菌阀隔膜片（212）表面还设置有保护层，所述保护层包含有高弹纤维层、陶瓷基复合层和氧化锆涂层，所述高弹纤维层位于灭菌阀隔膜片（212）与陶瓷基复合层之间，所述陶瓷基复合层位于高弹纤维层与氧化锆涂层之间。

所述高弹纤维层的厚度为0.02—0.04mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.04—0.08mm，所述氧化锆涂层的厚度为0.01—0.03mm。

所述高弹纤维层的厚度为0.03mm、所述陶瓷基复合层的厚度为0.07mm，所述氧化锆涂层的厚度为0.02mm。

通过罐底隔膜阀的左右两侧均开设有灭菌口，灭菌阀通过灭菌口连接罐底隔膜阀，便于罐底隔膜阀进行灭菌；灭菌阀在使用过程中，密封性良好，且对隔膜造成伤害小；罐底隔膜阀隔膜片和灭菌阀隔膜片表面设置有保护层，提高耐磨性和耐腐蚀性，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。