一种电动集束固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种电子级纤维布拉丝电动集束器固定方式，尤其是涉及一种电动集束固定装置。

背景技术：

目前，电子级玻纤纱集束用的电动集束器固定方式采用的是单个电动集束器固定在集束器挂件上再固定在集束器固定板上固定装置。整个电动集束器固定装置是由单个电动集束器、集束器固定挂件、集束器固定板以及梯形集束器固定件组成。梯形集束器固定件上焊接两个M8螺栓(焊接点根据集束器固定板的开孔位置来决定)同时用丝攻攻三个M6螺栓的孔。集束器固定板通过M8螺栓固定在梯形集束器固定件上并用M8螺帽固定住。将集束器固定挂件通过M6螺帽固定在集束器固定板上，将组装好的单个电动集束器安装在集束器固定挂件上。然后将组装好的整套电动集束器通过三颗M6螺栓固定于设备上，接通电源检查电动集束器转动是否正常，最后根据不同纱种的需要对单个电动集束器的位置进行调整。但由于现有电动集束器固定的单一性，制程根据生产需要为了提高原纱品质想更改B值和面压时均比较麻烦，有时还无法调整。同时在机台长时间运转共振中，会使固定在梯形集束器固定件上的M8螺栓相对松动，容易致使现有电动集束器倾斜或掉落。这样就会长期导致原纱集束及上浆异常，容易对原纱品质造成一定影响甚至会直接影响现场生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种增加纱束集束和上浆的稳定性的电动集束固定装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动集束固定装置，包括：

集束固定装置，集束稳定装置，梯形集束器固定装置；

所述集束固定装置设有B值板；所述集束固定装置设有燕尾槽；所述燕尾槽固定在所述B值板上；所述集束固定装置设有集束器固定板；所述集束器固定板与所述B值板固定连接；所述集束稳定装置设有至少一个三角形减振器；所述三角型减振器固定在所述B值板和所述集束器固定板中间。

本实用新型的有益效果是，通过将电动集束器固定装置的集束器固定板直接固定于梯形集束器固定装置上改为将集束器固定板固定于B值板上，再在B值板上加装燕尾槽，通过燕尾槽来固定在梯形集束器固定装置。在B值板和集束器固定板中间增设三角型减振器，进一步达到减振效果，有效的避免机台在长时间运转共振中，会使梯形集束器固定装置上螺栓相对松动，容易致使电动集束器固定不牢造成歪斜或掉落现象发生。同时新电动集束器固定方式更便于制程根据生产需要和原纱品质状况来进行调节相应的技术数值。

进一步的，所述三角型减振器包括上减振臂、下减振臂、减振装置；所述上减振臂、下减振臂上设有连接固定块。减振臂由两块减振板构成，连接固定块将两块减振板固定连接，避免减振板松动。

进一步的，所述上减振臂、下减振臂末端固定在减振装置上。设备上的震动通过上减振臂、下减振臂的传递，传递到减振装置上，进而有效的减振，保证工作的稳定性。

进一步的，所述连接固定块上设有固定板；所述固定板上设有螺栓孔。固定板将通过螺栓孔与设备固定连接，安装拆卸方便，工作稳定。

进一步的，所述集束器固定板上设计有圆倒角长方形孔，便于生产时更改纱种对单个电动集束器的调整。避免了为了调整位置而需要大规模拆卸等问题。

进一步的，所述燕尾槽两侧设有夹紧装置；所述夹紧装置上设有开关圆环。夹紧装置可以更好地稳定设备，保证了燕尾槽在工作时不会左右滑动，偏离位置。

进一步的，所述夹紧装置侧面设有连接板。通过侧面设置连接板既减少了工作空间，看起来也更加美观。连接板将夹紧装置和燕尾槽固定。

进一步的，所述梯形集束器固定装置上设有导轨，所述燕尾槽通过导轨与梯形集束器固定装置连接。设计导轨可以根据需求移动燕尾槽，进而带动集束固定板进行移动。

进一步的，所述集束器固定板与B值板固定呈90°角；所述燕尾槽与梯形集束器固定装置固定呈90°角；所述B值板与燕尾槽固定呈90°角。

进一步的，所述燕尾槽上设有连接块。连接块数量为左右对称2个，与集束器固定板连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种电动集束固定装置结构图。

图2是本实用新型一种电动集束固定装置三角型减振器示意图。

图3是本实用新型一种电动集束固定装置局部示意图。

图4是本实用新型一种电动集束固定装置夹紧装置图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、集束器固定板；2、燕尾槽；3、梯形集束器固定装置；4、B值板；5、导轨；6连接块、7、上减振臂；8、下减震臂；9、减震装置；10、连接固定块；11、固定板；12、螺栓孔；13、圆倒角长方形孔；14、夹紧装置；15、开关圆环；16、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种增加纱束集束和上浆的稳定性的电动集束固定装置。

如图1所示，为解决上述问题，本实用新型提供一种电动集束固定装置，包括：

集束固定装置，集束稳定装置，梯形集束器固定装置3；

所述集束固定装置设有B值板4；所述集束固定装置设有燕尾槽2；所述燕尾槽2固定在所述B值板4上；所述集束固定装置设有集束器固定板1；所述集束器固定板1与所述B值板4固定连接；所述集束稳定装置设有至少一个三角形减振器；所述三角型减振器固定在所述B值板4和所述集束器固定板1中间。

本实用新型的有益效果是，通过将电动集束器固定装置的集束器固定板1直接固定于梯形集束器固定装置3上改为将集束器固定板固定于B值板4上，再在B值板4上加装燕尾槽2，通过燕尾槽2来固定在梯形集束器固定装置4。在B值板4和集束器固定板1中间增设三角型减振器，进一步达到减振效果，有效的避免机台在长时间运转共振中，会使梯形集束器固定装置4上螺栓相对松动，容易致使电动集束器固定不牢造成歪斜或掉落现象发生。同时新电动集束器固定方式更便于制程根据生产需要和原纱品质状况来进行调节相应的技术数值。

如图2所示，进一步的，所述三角型减振器包括上减振臂7、下减振臂8、减振装置9；所述上减振臂7、下减振臂8上设有连接固定块10。减振臂由两块减振板构成，连接固定块10将两块减振板固定连接，避免减振板松动。

进一步的，所述上减振臂7、下减振臂8末端固定在减振装置9上。设备上的震动通过上减振臂7、下减振臂8的传递，传递到减振装置上，进而有效的减振，保证工作的稳定性。

进一步的，所述连接固定块10上设有固定板11；所述固定板11上设有螺栓孔12。固定板将通过螺栓孔12与设备固定连接，安装拆卸方便，工作稳定。

在实际操作中，通过上减振臂7、下减振臂8上设计的固定板11，将减振装置与B值板4和集束器固定板1分别连接固定。在工作中产生的振动，通过设备传递到固定板11上，再有固定板11传递至减振臂，最后经由减振臂传递至减振装置上，以此来减弱甚至消除振动。此方法完全贴合了设备，保证了振动有效的传递从而达到消除的效果。

如图3所示，进一步的，所述集束器固定板1上设计有圆倒角长方形孔13，便于生产时更改纱种对单个电动集束器的调整。避免了为了调整位置而需要大规模拆卸等问题。

在实际操作中，集束器固定板1上安装单个电动集束器，安装拆卸都比较方便，并且可以达到工作要求。集束器固定板1上设计的圆倒角长方形孔13，可以根据不同的工作要求来调整单个电动集束器的不同位置，从而达到不同的生产要求。

如图4所示，进一步的，所述燕尾槽2两侧设有夹紧装置14；所述夹紧装置14上设有开关圆环15。夹紧装置14可以更好地稳定设备，保证了燕尾槽2在工作时不会左右滑动，偏离位置。

进一步的，所述夹紧装置14侧面设有连接板16。通过侧面设置连接板16既减少了工作空间，看起来也更加美观。连接板16将夹紧装置14和燕尾槽2固定。

在实际操作中，燕尾槽2因为可以左右移动，所以在工作过程中有一定的安全问题。通过夹紧装置14的固定夹紧，可以保证燕尾槽2在工作时仍处于工位上，不会左右滑动从而影响工作。

进一步的，所述梯形集束器固定装置3上设有导轨5，所述燕尾槽2通过导轨5与梯形集束器固定装置3连接。设计导轨5可以根据需求移动燕尾槽2，进而带动集束固定板进行移动。

进一步的，所述集束器固定板1与B值板4固定呈90°角；所述燕尾槽2与梯形集束器固定装置3固定呈90°角；所述B值板4与燕尾槽2固定呈90°角。

进一步的，所述燕尾槽2上设有连接块6。连接块6数量为左右对称2个，与集束器固定板1连接。

在实际操作中，燕尾槽2固定在梯形集束器固定装置3上面；将带有燕尾槽2的梯形集束器固定装置4通过固定螺栓安装在设备上面；单个电动集束器通过固定螺丝安装在集束器固定板1上面；将带有单个电动集束器的集束器固定板通过螺丝安装在B值板4上面；最后将组装好了的B值板4通过螺丝固定在燕尾槽2上面。通过导轨5将燕尾槽2连接固定，可以灵活地改变燕尾槽2的位置，适应更广泛的工作要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。