一种减压稳压输出装置的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，更具体地说，它涉及一种减压稳压输出装置。

背景技术：

目前，国内市场上应用较为广泛的惰性气体灭火系统如IG541、IG100、IG55等压力等级均为15MPa的系统。相对于20MPa系统而言，传统的15MPa系统在保护相同的防护区时，所需要的钢瓶数量更多，需要存储钢瓶的房间需要更大的面积，浪费了较多的资源。GB25972-2010标准中明确有20MPa系统，但是鉴于20MPa系统对容器阀、选择阀、单向阀、输送管道等各部件的强度、可靠性要求更高，传统配套的选择阀、单向阀无法满足性能要求。

本申请的思路在于在20MPa灭火剂瓶组与输送管道之间设置减压稳压输出装置，当输送管道内压力升压到设定值时，减压稳压输出装置自动关闭，防止输送管道超压，损坏后续的单向阀、选择阀等部件，可以降低系统的设计成本。据此，本实用新型提出了一种减压稳压输出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种减压稳压输出装置，该装置可控制输出最大压力，保护系统部件；降低输出压力，从而可以降低管道、单向阀、选择阀等部件的设计压力，降低系统成本；且还可通过调节输出压力，以此控制瓶组内灭火剂的喷放时间，使之符合国标GB25972-2010的喷放时间要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种减压稳压输出装置，包括阀体及滑动连接在阀体内的阀芯，所述阀体的上端具有调节腔，所述阀体的下端具有出气腔，出气腔上连接有导流腔，所述阀体的侧面还具有与导流腔连通的侧孔，所述阀芯包括滑动连接在调节腔内的阀塞、滑动连接在阀体内壁上的芯轴及设置在芯轴端部的挡板，挡板设于所述出气腔内，所述调节腔上盖合有调压旋块，调压旋块具有外螺纹，调节腔具有内螺纹，所述调压旋块螺纹连接在调节腔上，所述调压旋块与阀塞间设有调压弹簧，调压弹簧一端抵接调压旋块，另一端抵接阀塞，所述调压旋块上还开设有使调节腔与外部导通的气孔；所述芯轴上具有导通芯轴上下端的气道一、连通所述气道一与调节腔的气道二。

本实用新型进一步设置为：所述侧孔上螺纹连接有阶梯管，阶梯管上套设有拼帽，所述阶梯管的前端具有限位凸起，所述拼帽上具有与限位凸起相适配的限位环。

本实用新型进一步设置为：所述阶梯管与阀体的贴合面间嵌设有密封垫一。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端面设有盖合导流腔与出气腔连接口的密封垫二。

本实用新型进一步设置为：所述挡板套设于芯轴端部，挡板内壁与芯轴外壁间嵌设有O型圈一，所述挡板上还压设有螺纹连接在芯轴端部的压紧螺母。

本实用新型进一步设置为：所述阀塞的外壁面上嵌设有O型圈二。

本实用新型进一步设置为：所述芯轴的外壁面上嵌设有O型圈三。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的减压稳压输出装置，通过侧孔上连接灭火剂瓶组，出气腔端连接高压管，使得管路的压力过高时，阀芯上的挡板会关闭导流腔与出气腔连通的连接口，且当压力值减小后，通过调压弹簧产生的压力，再次使得导流腔与出气腔连通的连接口打开，起到了自动调节管路压力的作用，从而保护出气腔后方的压力不会持续升高，实现保护后续的单向阀、选择阀及各管路，降低后段部件的设计压力，进而降低了成本；通过旋动调压旋块，实现调节调压弹簧的预紧力，从而控制阀体的输出压力和保压压力，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一状态的结构示意图；

图3是阀芯的结构示意图；

附图标记说明：1、阀体；2、阀芯；21、阀塞；22、芯轴；221、气道一；222、气道二；23、挡板；24、压紧螺母；3、调节腔；4、出气腔；5、导流腔；6、侧孔；7、调压旋块；71、气孔；8、调压弹簧； 9、阶梯管；91、限位凸起；10、拼帽；101、限位环；11、密封垫一；12、密封垫二；13、O型圈一；14、O型圈二；15、O型圈三。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种减压稳压输出装置，包括阀体1及滑动连接在阀体1内的阀芯2，所述阀体1的上端具有调节腔3，所述阀体1的下端具有出气腔4，出气腔4上连接有导流腔5，所述阀体1的侧面还具有与导流腔5连通的侧孔6，所述阀芯2包括滑动连接在调节腔3内的阀塞21、滑动连接在阀体1内壁上的芯轴22及设置在芯轴22端部的挡板23，挡板23设于所述出气腔4内，所述调节腔3上盖合有调压旋块7，调压旋块7具有外螺纹，调节腔3具有内螺纹，所述调压旋块7螺纹连接在调节腔3上，所述调压旋块7与阀塞21间设有调压弹簧8，调压弹簧8一端抵接调压旋块7，另一端抵接阀塞21，通过旋动调压旋块7，用于调节调压弹簧8对阀塞21产生的压力，从而控制阀体1本身的输出压力和保压压力；所述调压旋块7上还开设有使调节腔3与外部导通的气孔71，保证内外压力相等；所述芯轴22上具有导通芯轴22上下端的气道一221、连通所述气道一221与调节腔3的气道二222，气道一221与气道二222的开设，用于连通出气腔4和调节腔3，实现反馈调节阀芯2开启状态。

进一步的，所述侧孔6上螺纹连接有阶梯管9，阶梯管9上套设有拼帽10，所述阶梯管9的前端具有限位凸起91，所述拼帽10上具有与限位凸起91相适配的限位环101，限位凸起91与限位环101的配合使用，防止拼帽10的掉落，且还方便阀体1与灭火剂瓶组连接时可以自由根据需要调节方向；拼帽10的内壁上开设有内螺纹，用于连接容器阀，外表面为六角形，但不仅限于六角，便于用工具拧紧。

进一步的，所述阶梯管9与阀体1的贴合面间嵌设有密封垫一11，用于密封阶梯管9与阀体1的贴合连接处。

进一步的，所述挡板23的上端面设有盖合导流腔5与出气腔4连接口的密封垫二12，用于更好的密封导流腔5与出气腔4的连接口，防止气体的泄露。

进一步的，所述挡板23套设于芯轴22端部，挡板23内壁与芯轴22外壁间嵌设有O型圈一13，用于芯轴22与挡板23之间的密封；所述挡板23上还压设有螺纹连接在芯轴22端部的压紧螺母24，由于挡板23与芯轴22为间隙配合，通过螺纹连接的压紧螺母24拧紧固定，起到了安装牢靠的作用。

进一步的，所述阀塞21的外壁面上嵌设有O型圈二14，用于密闭调节腔3；所述芯轴22的外壁面上嵌设有O型圈三15，用于隔断侧孔6（即进气腔）与调节腔3。

减压阀初始状态如图1所示，密封垫二12处于脱开状态，挡板23未盖合导流腔5与出气腔4连接口，当侧孔6处连接打开状态的灭火剂瓶组，灭火剂从侧孔6（即进气腔）流向出气腔4，出气腔4部分灭火剂沿高压软管流岀，部分灭火剂从阀芯2的气道一221和气道二222流向调节腔3，当出气腔4达到设定值时，调节腔3的压力同步出气腔4的压力，此时阀芯2克服调压弹簧8的弹簧力作用，往上移动，直至密封垫片12与导流腔5腔口实现密封，挡板23盖合导流腔5与出气腔4连接口，即变换为如图2所示状态，隔断出气腔4和侧孔6（即进气腔），从而保护出气腔4后面的压力不会继续升高。

本实用新型通过侧孔上连接灭火剂瓶组，出气腔端连接高压管，使得管路的压力过高时，阀芯上的挡板会关闭导流腔与出气腔连通的连接口，且当压力值减小后，通过调压弹簧产生的回弹压力，再次使得导流腔与出气腔连通的连接口打开，起到了自动调节管路压力的作用，从而保护出气腔后方的压力不会持续升高，实现保护后续的单向阀、选择阀及各管路，降低后段部件的设计压力，进而降低了成本；通过旋动调压旋块，实现调节调压弹簧的预紧力，从而控制阀体的输出压力和保压压力，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。