一种紧固卡环结构的制作方法

文档序号:16557498发布日期:2019-01-08 21:44阅读:702来源:国知局
一种紧固卡环结构的制作方法

本实用新型涉及发动机管道锁紧领域,特别是涉及一种紧固卡环结构。



背景技术:

发动机配套中,有将两端硬管需要连接在一起的工序,如增压器输出管道和过渡接管之间的连接,达到改变管道方向目的,现有的卡环主要是两个半圆结构通过安装螺栓旋紧,安装使用耗时长,卡环为铸件,生产成本较高。现有技术中的一些紧固卡环在换接管时,由于套筒与第二腔体为固定配合在一起,松开紧固卡环耗时长,效率低。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提出一种结构简单,操作便捷,装拆高效的紧固卡环结构,以解决上述现有技术存在的生产效率低,成本高等的技术问题。

为此,本实用新型提出一种紧固卡环结构,包括:环形钢带、环形卡箍和快拆锁紧组件,所述快拆锁紧组件包括T型螺栓、套筒、自锁螺母,所述环形钢带有一缺口,缺口钢带两头回旋折成第一腔体和第二腔体,所述第一腔体开设T型孔,第二腔体开设开口,所述T型螺栓T型端通过T型孔卡进第一腔体,T型螺栓杆穿过开口,T型螺栓末端套进套筒和自锁螺母;所述第一腔体为圆形,第二腔体为方形,所述第二腔体外壁与套筒接触位置设置凹槽,凹槽大小匹配套筒。

进一步地,所述第二腔体前折边与第二腔体上折点处的切线夹角为锐角。

进一步地,所述第二腔体上折边与环形钢带第一腔体上折点或第二腔体上折点的切线平行,后折边与环形钢带第一腔体上折点、第二腔体上折点和圆心形成的夹角的角平分线平行。

进一步地,所述凹槽设置橡胶垫片。

进一步地,所述第二腔体两端设置加固条。

本实用新型的有益效果包括:(1)第二腔体设计为方形,当拧紧自锁螺母时,第二腔体的作用力在套筒与凹槽接触处,第二腔体为方形比第二腔体为圆形受力更加均匀,随机械振动时稳定性更好;(2)在第一腔体开设与T型螺栓的T型头相匹配的T型孔,第二腔体开设匹配T型螺栓杆的开口,提高紧固卡环装拆速率;(3)第二腔体两端头设置加固条,第二腔体的整体受力在套筒与凹槽接触的地方,加固条更好地维持第二腔体的受力平衡,安全系数高,整体设计简单,合理实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图

图2是本实用新型的立体示意图

图3是本实用新型的凹槽示意图

图4是本实用新型的折点示意图

1-环形钢带,2-环形卡箍,3-第一腔体,4-第二腔体,5-T型螺栓,6-前折边,61-后折边,7-上折边,8-套筒,9-自锁螺母,10-T型孔,11-开口,12-凹槽,13-加固条,B-第一腔体上折点,A-第二腔体上折点,C-角平分线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-4所示,一种紧固卡环结构,包括:环形钢带1、环形卡箍2和锁紧装置,锁紧装置包括T型螺栓5、套筒8和自锁螺母9。环形钢带1有一缺口,钢带两头回旋折成第一腔体3和第二腔体4,第一腔体3为圆形,第二腔体4为方形,第二腔体前折边6与第二腔体上折点A处的切线的夹角为锐角,上折边7与环形钢带第一腔体上折点B或第二腔体上折点A的切线平行,后折边61与环形钢带第一腔体上折点B、第二腔体上折点A和圆心形成的夹角的角平分线C平行。第一腔体3开设与T型螺栓5的T型头相匹配的T型孔10,第二腔体4开设匹配T型螺栓杆的开口,第二腔体4与套筒8接触处设置凹槽12,凹槽12大小匹配套筒。环形卡箍2有3处缺口,缺口将环形卡箍2平分成3段,环形卡箍2有一缺口与环形钢带1的缺口位置相对应;环形卡箍2与环形钢带1内壁连接,环形卡箍2匹配两连接管道的凸缘。凹槽12设置橡胶垫片,套筒8和自锁螺母9套进T型螺栓5,套筒8前端接触第二腔体4的凹槽12,自锁螺母9比套筒8大。第二腔体4两端头设置加固条13。

一种紧固卡环结构的具体实施方式:将套筒8和自锁螺母9套进T型螺栓5,将T型螺栓5放进第一腔体3的T型孔10和第二腔体4的开口11;将紧固卡环结构套进两连接管道的凸缘,预压紧紧固卡环,旋进自锁螺母9,套筒8顶进凹槽12,直至将两连接管道紧固。待要将两管道拆卸,旋出自锁螺母9,将T型螺栓5向上旋或提即可松开卡环,进而将两管道的拆卸。

本实用新型在第二腔体设计为方形,当拧紧自锁螺母时,第二腔体的作用力在套筒与凹槽接触处,第二腔体为方形比第二腔体为圆形受力更加均匀,随机械振动时稳定性更好,安全系数高;在第一腔体开设与T型螺栓的T型头相匹配的T型孔,第二腔体开设匹配T型螺栓杆的开口,提高紧固卡环装拆速率;第二腔体两端头设置加固条,第二腔体的整体受力在套筒与凹槽接触的地方,加固条更好地维持第二腔体的受力平衡,整体设计简单,合理实用。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例,本领域技术人员将会明白,可以对其作出各种改变和替换,而不会脱离本实用新型的精神。另外,可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义,而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以,本实用新型不受限于在此披露的特定实施例,但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

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