一种气液混合阀的制作方法

本实用新型涉及一种气液混合阀。

背景技术：

气体和液体混合时，一般是通过进气管和进液管分别输送气体和液体进行混合的。液体的开关阀一般装在进液管上，开关阀的位置离混合点较远，持续混合时，由于出液口处产生负压，会出现开关阀后的进液管中液体不满管的情况，进而影响混合时液体流量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气液混合阀，能够保证液体在和气体持续混合时始终充满进液管和第二腔体，从而保证混合时液体流量的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气液混合阀，包括具有第一腔体的第一阀座、具有第二腔体的第二阀座、设于所述第二阀座上方的用于封住所述第二腔体的盖板、上下活动的穿设于所述第二腔体和所述盖板中的阀芯，所述阀芯的外侧周部与所述第二阀座的内侧周部之间间隙分布，所述第二阀座包括阀座本体、由所述阀座本体向下延伸形成的用于伸入所述第一腔体中的第一延伸部、由所述阀座本体的外侧周部向外延伸形成的用于封住所述第二腔体的第二延伸部，所述第一延伸部的外侧周部与所述第一阀座的内侧周部之间间隙分布；

所述气液混合阀还包括设于所述阀座本体上的与所述第二腔体连通的进液管、开设于所述第一延伸部底部的出液口、设于所述第一阀座上的与所述第一腔体连通的进气管、设于所述第一阀座底部的位于所述出液口下方的出料管；

所述阀芯包括用于抵触所述第一延伸部的内侧周部以阻止液体进入所述第一腔体中的第一端部，所述第一端部抵触所述第一延伸部时，所述阀芯的底部沿其长度延伸方向高出所述第一延伸部的底部的距离为d，其中0≤d≤3mm。

优选地，所述第一阀座的外侧周部向外延伸形成位于所述第二延伸部下方的第三延伸部，所述气液混合阀还包括用于将所述第三延伸部固定在所述第二延伸部上的第一固定机构。

优选地，所述气液混合阀还包括用于将所述盖板固定在所述阀座本体顶端的第二固定机构。

优选地，所述第二腔体呈柱形，所述第二腔体、所述阀芯、所述出液口、所述出料管均同轴延伸，其轴心线沿竖直方向分布。

优选地，所述气液混合阀还包括设于所述第一端部与所述第一延伸部的内侧周部之间的第一密封件。

优选地，所述气液混合阀还包括设于所述阀芯与所述盖板之间的第二密封件。

优选地，所述气液混合阀还包括设于所述阀座本体的上表面与所述盖板的下表面之间的第三密封件。

优选地，所述气液混合阀还包括设于所述阀座本体的下表面与所述第一阀座的上表面之间的第四密封件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种气液混合阀，第一端部抵触第一延伸部时，设置阀芯的底部沿阀芯的长度延伸方向高出第一延伸部的底部的距离为d，其中0≤d≤3mm，使控制液体是否通过出液口进入第一腔体的第一端部与气液混合点之间保持较近的距离，即便第一腔体和第二腔体的连通处产生负压，也能够保证液体在和气体持续混合时始终充满进液管和第二腔体，从而保证混合时液体流量的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中：1、第一腔体；2、第一阀座；3、第二腔体；4、第二阀座；41、阀座本体；42、第一延伸部；43、第二延伸部；5、盖板；6、阀芯；7、进液管；8、出液口；9、进气管；10、出料管；11、第一端部；12、第三延伸部；13、第一固定机构；14、第二固定机构；15、第一密封件；16、第二密封件；17、第三密封件；18、第四密封件。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种气液混合阀，包括具有第一腔体1的第一阀座2、具有第二腔体3的第二阀座4。在本实施例中，第一腔体1和第二腔体3均具有向上的开口，第一阀座2和第二阀座4的主体呈圆柱形，第一腔体1和第二腔体3的主体也呈圆柱形。

气液混合阀还包括设于第二阀座4上方的用于封住第二腔体3的盖板5、上下活动的穿设于第二腔体3和盖板5中的阀芯6，阀芯6的外侧周部与第二阀座4的内侧周部之间间隙分布，形成进液腔。在本实施例中，第二阀座4包括阀座本体41、由阀座本体41向下延伸形成的用于伸入第一腔体1中的第一延伸部42、由阀座本体41的外侧周部向外延伸形成的用于封住第二腔体3的第二延伸部43，第一延伸部42的外侧周部与第一阀座2的内侧周部之间间隙分布，形成进气腔，即气液混合腔。在本实施例中，阀座本体41和第一延伸部42均呈圆柱形，阀座本体41的直径大于第一延伸部42的直径，阀芯6沿竖直方向同时活动的穿设于阀座本体41和第一延伸部42中，第一延伸部42与阀芯6同轴延伸，其轴心线沿竖直方向分布；第二延伸部43沿水平方向向外延伸，第二延伸部43呈环形。

气液混合阀还包括设于阀座本体41上的与第二腔体3连通的进液管7、开设于第一延伸部42底部的出液口8、设于第一阀座2上的与第一腔体1连通的进气管9、设于第一阀座2底部的位于出液口8下方的出料管10。在本实施例中，进液管7沿水平方向开设于阀座本体41的侧部，进气管9则沿水平方向开设于第一阀座2的侧部；第二腔体3、阀芯6、出液口8、出料管10均同轴延伸，其轴心线沿竖直方向分布。通过这个设置，在出液口8下方，压缩气环绕着该出液口8，出液口8底端与出料管10顶端之间的距离较小，压缩气能够以较高的流速与出液口8处流出的液体混合，使气体和液体混合更均匀。

阀芯6包括用于抵触第一延伸部42的内侧周部以阻止液体进入第一腔体1中的第一端部11，在本实施例中，第一端部11用于抵触第一延伸部42的底部。第一端部11抵触第一延伸部42时，阀芯6的底部沿其长度延伸方向高出第一延伸部42的底部的距离为d，其中0≤d≤3mm，由于第一延伸部42具有一定的厚度，这里说的第一延伸部42的底部即为第一延伸部42的最低点处。通过这个设置，使控制液体是否通过出液口8进入第一腔体1的第一端部11与气液混合点之间保持较近的距离，即便第一腔体1和第二腔体3的连通处产生负压，也能够保证液体在和气体持续混合时始终充满进液管7和第二腔体3，从而保证混合时液体流量的稳定性。当d为0时，第一端部11抵触在第一延伸部42的底部，用于阻止液体进入第一腔体1中，此时，液体能布满整个第二腔体3和进液管7，当阀芯6向上远离出液口8时，第二腔体3中也不会由于出液口8处产生的负压导致液体在持续混合时不能布满第二腔体3和进液管7。第一端部11对第二腔体3中的液体起到了开关阀的作用，通过控制d的大小，即能够控制开关阀与第一腔体1保持较近的距离。

第一阀座2的外侧周部向外延伸形成位于第二延伸部43下方的第三延伸部12，在本实施例中，第三延伸部12沿水平方向向外延伸，第三延伸部12呈环形，第三延伸部12的外径与第二延伸部43的外径相同。

气液混合阀还包括用于将第三延伸部12固定在第二延伸部43上的第一固定机构13、用于将盖板5固定在阀座本体41顶端的第二固定机构14。在本实施例中，第一固定机构13和第二固定机构14均为固定螺栓。

气液混合阀还包括设于第一端部11与第一延伸部42的内侧周部之间的第一密封件15。在本实施例中，第一密封件15为密封圈，通过设置第一密封件15，在第一端部11通过第一密封件15抵触第一延伸部42时，能够保证第一腔体1和第二腔体3之间的密封效果，有效的阻止液体进入第一腔体1中。

气液混合阀还包括设于阀芯6与盖板5之间的第二密封件16、设于阀座本体41的上表面与盖板5的下表面之间的第三密封件17。在本实施例中，第二密封件16和第三密封件17均为密封圈，第二密封件16套设于阀芯6上，通过设置第二密封件16和第三密封件17，能够阻止第二腔体3中的介质泄露至外部。

气液混合阀还包括设于阀座本体41的下表面与第一阀座2的上表面之间的第四密封件18。在本实施例中，第四密封件18为密封圈，通过设置第四密封件18，能够阻止第一腔体1中的介质泄露至外部。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。