一种伸缩式管道固定装置的制作方法

本实用新型是一种伸缩式管道固定装置，属于管道固定装置领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着科学技术的飞速发展，伸缩式管道内撑固定装置也得到了技术改进，但是现有技术存在当产生震动时，无法对管道进行减震，使管道容易产生破裂，不便根据管道的大小进行夹紧固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种伸缩式管道固定装置，以解决现有技术存在的当产生震动时，无法对管道进行减震，使管道容易产生破裂，不便根据管道的大小进行夹紧固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种伸缩式管道固定装置，包括圆环、顶片、伸缩壳体、T形杆、第一锥形螺纹、第二锥形螺纹、螺纹杆、螺纹套、滑动块、滑杆、顶柱、弹簧块和减震装置，所述圆环顶部右侧嵌有弹簧块，所述圆环外侧与减震装置进行焊接，所述减震装置顶部与顶片进行焊接，所述顶片顶部与伸缩壳体进行焊接，所述伸缩壳体左侧顶部与T形杆进行转动连接，所述T形杆右侧与第一锥形螺纹进行焊接，所述第一锥形螺纹右侧底部与第二锥形螺纹进行螺纹连接，所述第二锥形螺纹顶部与伸缩壳体进行转动连接，所述第二锥形螺纹顶部与螺纹杆进行焊接，所述螺纹杆外侧与螺纹套进行传动连接，所述螺纹套右侧与滑动块进行焊接，所述滑动块贯穿于滑杆，并且滑动块与滑杆进行滑动连接，所述滑杆底部与伸缩壳体进行焊接，所述滑动块右侧与顶柱进行焊接，所述顶柱贯穿于伸缩壳体顶部，所述减震装置由底座、连接片、支撑柱、连接块、空心管、立杆、顶片、压缩弹簧和减震块组成，所述底座底部与圆环进行焊接，所述底座顶部与连接片进行焊接，所述连接片顶部与支撑柱进行焊接，所述支撑柱顶部与连接块进行焊接，所述连接块顶侧中部与空心管进行焊接，所述空心管中部与立杆进行滑动连接，所述立杆顶部与顶片进行焊接，所述连接块顶部外侧通过压缩弹簧与顶片进行焊接，所述顶片顶部与减震块进行焊接，所述减震块顶部与伸缩壳体进行焊接。

进一步地，所述圆环内部设置有厚度为0.5cm的橡胶片，并且橡胶片表面设置有花状防滑纹。

进一步地，所述弹簧块的弹力大于管道对圆环的张力。

进一步地，所述T形杆表面设置有横状防滑纹，并且防滑纹的深度为0.5cm。

进一步地，所述减震装置设置有三个，并且两两间的距离相等。

进一步地，所述顶柱顶部设置有厚度为1cm的橡胶垫，并且橡胶垫顶部设置有鱼鳞状防滑纹。

进一步地，所述圆环使用的材料为不锈钢。

进一步地，所述顶柱使用的材料为铝合金。

本实用新型的一种伸缩式管道固定装置，通过设置了减震装置，当顶柱被物体撞击压缩时，减震块带动顶片向下压缩立杆和压缩弹簧，立杆在空心管内进行滑动，压缩弹簧产生弹力对圆环进行减震，解决了当产生震动时，无法对管道进行减震，使管道容易产生破裂的问题，通过设置了弹簧块，向两侧拉动圆环，使圆环打开，将管道放置在圆环内，弹簧块缩回，对管道进行夹紧，解决了不便根据管道的大小进行夹紧固定的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩壳体的结构示意图；

图3为本实用新型锥形螺纹传动连接的结构示意图；

图4为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：圆环-1、弹簧块-2、减震装置-3、顶片-4、伸缩壳体-5、T形杆-6、第一锥形螺纹-7、第二锥形螺纹-8、螺纹杆-9、螺纹套-10、滑动块-11、滑杆-12、顶柱-13、底座-301、连接片-302、支撑柱-303、连接块-304、空心管-305、立杆-306、顶片-307、压缩弹簧-308、减震块-309。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种伸缩式管道固定装置：包括圆环1、顶片4、伸缩壳体5、T形杆6、第一锥形螺纹7、第二锥形螺纹8、螺纹杆9、螺纹套10、滑动块11、滑杆12、顶柱13、弹簧块2和减震装置3，所述圆环1顶部右侧嵌有弹簧块2，所述圆环1外侧与减震装置3进行焊接，所述减震装置3顶部与顶片4进行焊接，所述顶片4顶部与伸缩壳体5进行焊接，所述伸缩壳体5左侧顶部与T形杆6进行转动连接，所述T形杆6右侧与第一锥形螺纹7进行焊接，所述第一锥形螺纹7右侧底部与第二锥形螺纹8进行螺纹连接，所述第二锥形螺纹8顶部与伸缩壳体5进行转动连接，所述第二锥形螺纹8顶部与螺纹杆9进行焊接，所述螺纹杆9外侧与螺纹套10进行传动连接，所述螺纹套10右侧与滑动块11进行焊接，所述滑动块11贯穿于滑杆12，并且滑动块11与滑杆12进行滑动连接，所述滑杆12底部与伸缩壳体5进行焊接，所述滑动块11右侧与顶柱13进行焊接，所述顶柱13贯穿于伸缩壳体5顶部，所述减震装置3由底座301、连接片302、支撑柱303、连接块304、空心管305、立杆306、顶片307、压缩弹簧308和减震块309组成，所述底座301底部与圆环1进行焊接，所述底座301顶部与连接片302进行焊接，所述连接片302顶部与支撑柱303进行焊接，所述支撑柱303顶部与连接块304进行焊接，所述连接块304顶侧中部与空心管305进行焊接，所述空心管305中部与立杆306进行滑动连接，所述立杆306顶部与顶片307进行焊接，所述连接块304顶部外侧通过压缩弹簧308与顶片307进行焊接，所述顶片307顶部与减震块309进行焊接，所述减震块309顶部与伸缩壳体5进行焊接。

其中，所述圆环1内部设置有厚度为0.5cm的橡胶片，并且橡胶片表面设置有花状防滑纹，增大与管道的摩擦力，使管道在圆环1内不轻易滑动。

其中，所述弹簧块2的弹力大于管道对圆环1的张力，有利于弹簧块2将圆环1进行夹紧。

其中，所述T形杆6表面设置有横状防滑纹，并且防滑纹的深度为0.5cm，便于对T形杆进行转动，使顶柱进行升降。

其中，所述减震装置3设置有三个，并且两两间的距离相等，有利于对圆环1进行固定。

其中，所述顶柱13顶部设置有厚度为1cm的橡胶垫，并且橡胶垫顶部设置有鱼鳞状防滑纹，增大顶柱13顶部的摩擦力，使固定卡紧的效果更好。

其中，所述圆环1使用的材料为不锈钢。

其中，所述顶柱13使用的材料为铝合金。

本专利所述的压缩弹簧，是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

当使用者想使用本专利的时候，首先将本专利放置在需要进行管道固定的位置，然后将向两侧拉动圆环1，使弹簧块2张开，然后将管道插入圆环1内，然后将圆环1放开，由于弹簧块2的弹力使弹簧块2缩回，对管道进行夹紧，然后旋转T形杆6，使T形杆6带动第一锥形螺纹7进行转动，从而使第一锥形螺纹7带动第二锥形螺纹8进行转动，使螺纹杆9进行转动，带动螺纹套10进行上下运行，螺纹套10通过滑动块11使顶柱13进行升降，调整好顶柱13的高度，使顶柱13卡住，从而使管道进行固定，当顶柱13被物体撞击压缩时，减震块309带动顶片308向下压缩立杆306和压缩弹簧308，立杆306在空心管305内进行滑动，压缩弹簧308产生弹力，对圆环1进行减震，通过设置了减震装置3，当顶柱13被物体撞击压缩时，减震块309带动顶片307向下压缩立杆306和压缩弹簧308，立杆306在空心管305内进行滑动，压缩弹簧308产生弹力对圆环1进行减震，解决了当产生震动时，无法对管道进行减震，使管道容易产生破裂的问题，通过设置了弹簧块2，向两侧拉动圆环1，使圆环1打开，将管道放置在圆环1内，弹簧块2缩回，对管道进行夹紧，解决了不便根据管道的大小进行夹紧固定的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。