一种生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置的制作方法

本实用新型属于生物质颗粒机技术领域，特别涉及一种生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置。

背景技术：

目前，已知的生物质颗粒机润滑系统大多采用黄油润滑，但黄油润滑系统损耗很大，且降温慢，易产生气泡造成回吸粉尘，每制粒1T须耗油1㎏。以一个班产制粒10T计，耗油为10㎏，仅油耗成本为60-80元，润滑脂无法进行回收，运行成本偏高。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置，能够使润滑油得到反复循坏利用，其油耗仅为油温上升挥发量，可以完全忽略不计，且润滑质量有保障，能有效降低生物质颗粒机运行成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置，包括一连接液压站的分油器，分油器通过油管连通有压辊总成，压辊总成一侧设置有机体，且压辊总成与机体之间设置有主轴，主轴的第一部分位于压辊总成与机体之间，主轴的第二部分伸入机体内部，且主轴的第二部分的外表面与机体的内表面之间围成第一空腔，主轴的第一部分上设置有连通压辊总成及主轴与机体之间的空间的通道，主轴与机体远离压辊总成的一端密封设置，且主轴具有中空的第二空腔，主轴上设置有连通第一空腔和第二空腔的回油孔。

作为一种优选的实施方式，主轴的第一部分与第二部分之间垂直设置，且第一部分与第二部分采用一体成型。

作为一种优选的实施方式，机体的端部固定设置有用于密封机体及主轴的密封部。

作为一种优选的实施方式，第一空腔的两端分别设置有用于密封机体及主轴的第一密封填料和第二密封填料。

作为一种优选的实施方式，第一密封填料的外侧面贴紧压辊总成，第一密封填料的内圆周表现贴紧主轴，第一密封填料的外圆周表面贴紧机体。

作为一种优选的实施方式，第二密封填料的外侧面贴紧密封部，第二密封填料的内圆周表面贴紧主轴，第二密封填料的外圆周表面贴紧机体。

作为一种优选的实施方式，第一密封填料和第二密封填料之间设置有固定部。

作为一种优选的实施方式，固定部一端抵住第一密封填料的内侧面，固定部另一端抵住第二密封填料的内侧面。

作为一种优选的实施方式，固定部内圆周表面靠近主轴设置，且固定部上对准主轴上的回油孔设置有贯穿固定部的回油道。

作为一种优选的实施方式，分油器与压辊总成之间设置有压板，且压板上设置有连通油管和压辊总成的开口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：使润滑油经过润滑站 (油箱)后经分油器进入压辊总成，然后再经过主轴上的通道进入主轴与机体之间的第一空腔内，对于润滑点进行润滑，由于主轴及固定部上分别设置有连通的回油孔和回油道，因为第一空腔内的润滑油通过回油道和回油孔进入到主轴内的第二空腔内，配合第一密封填料和第二密封填料避免油的泄露，而固定部则保证了第一密封填料和第二密封填料之间的稳定，进入到第二空腔的油通过回收油管(未示出)回到润滑站(油箱内)实现油的回收，避免了油的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.分油器；2.油管；3.压辊总成；4.主轴；5.机体；6.密封部；7. 回油孔；8.压板；9.通道；10.第二空腔；11.第一空腔；12.固定部；13.第一密封填料；14.第二密封填料；15.回油道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置，包括一连接液压站的分油器1，分油器1通过油管2连通有压辊总成3，压辊总成3一侧设置有机体5，且压辊总成3与机体5之间设置有主轴4，主轴4的第一部分位于压辊总成3与机体5之间，主轴4的第二部分伸入机体5内部，且主轴4的第二部分的外表面与机体5的内表面之间围成第一空腔11，主轴4的第一部分上设置有连通压辊总成3及主轴4与机体5之间的空间的通道9，主轴4与机体5远离压辊总成3的一端密封设置，且主轴4具有中空的第二空腔10，主轴4上设置有连通第一空腔11和第二空腔10的回油孔15。主轴4的第一部分与第二部分之间垂直设置，且第一部分与第二部分采用一体成型。机体5的端部固定设置有用于密封机体5及主轴4的密封部6。第一空腔11的两端分别设置有用于密封机体5及主轴4的第一密封填料13和第二密封填料14。第一密封填料 13的外侧面贴紧压辊总成3，第一密封填料13的内圆周表现贴紧主轴4，第一密封填料13的外圆周表面贴紧机体5。第二密封填料14的外侧面贴紧密封部6，第二密封填料14的内圆周表面贴紧主轴4，第二密封填料14的外圆周表面贴紧机体5。第一密封填料13和第二密封填料14之间设置有固定部12。固定部12 一端抵住第一密封填料13的内侧面，固定部12另一端抵住第二密封填料14的内侧面。固定部12内圆周表面靠近主轴4设置，且固定部12上对准主轴4上的回油孔15设置有贯穿固定部12的回油道7。分油器1与压辊总成3之间设置有压板8，且压板8上设置有连通油管2和压辊总成3的开口。

该生物质立卧式环模颗粒液压循环润滑装置的工作原理是：本液压循环滑润装置，使润滑油经过润滑站(油箱)后经分油器1进入压辊总成3，然后再经过主轴4上的通道9进入主轴4与机体5之间的第一空腔11内，对于润滑点进行润滑，由于主轴4及固定部12上分别设置有连通的回油孔15和回油道7，因为第一空腔11内的润滑油通过回油道7和回油孔15进入到主轴4内的第二空腔10内，配合第一密封填料13和第二密封填料14避免油的泄露，而固定部12 则保证了第一密封填料13和第二密封填料14之间的稳定，进入到第二空腔10 的油通过回收油管2(未示出)回到润滑站(油箱内)实现油的回收，避免了油的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。