综合管道支架系统的制作方法

本实用新型涉及一种管道支架系统，尤其涉及一种综合管道支架系统。

背景技术：

随着当今时代的发展，人们对居住建筑的品质要求越来越高，对于建筑质量安全、建筑外观和细部处理要求也逐年提高。目前建筑管道支架在实际施工中，管道支架通过与预埋型支架结合进行管道固定更加高效符合装配式工程的理念。管道与支架的固定直接用抱箍固定于支架骨架上，属于刚性固定，管道易松动，同时在更换管道时，需要将抱箍拆卸，抱箍作为零部件容易丢失，因此，如何改进管道的固定、拆卸以及改善管道支架系统稳定性具有一定的意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供综合管道支架系统，对管道的固定效果好且系统稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供综合管道支架系统。

管道支架系统，包括预埋槽钢、双拼悬臂、C型槽钢，旋转管夹，管道，所述预埋槽钢背部安装有膨胀锚栓，所述预埋槽钢与所述膨胀锚栓安装在建筑构件内部，预埋槽钢的槽口处设置有与槽口相配合的 T型螺栓；

所述双拼悬臂的底部通过T型螺栓栓接固定在所述预埋槽钢的槽口；所述C型槽钢一端通过带有固定螺栓的第一弯角连接件与双拼悬臂的顶部连接，C型槽钢另一端通过第二弯角连接件与预埋槽钢连接，所述第二弯角连接件一端通过固定螺栓与C型槽钢另一端连接，所述第二弯角连接件另一端通过T型螺栓与预埋槽钢栓接固定连接；所述预埋槽钢、双拼悬臂、C型槽钢连接成三角形形状；

所述旋转管夹安装于双拼悬臂上方，所述管道穿过旋转管夹内部置于双拼悬臂上方；

所述双拼悬臂上方安装有旋转底座，所述旋转管夹一端通过旋转底座与双拼悬臂连接；所述旋转管夹另一端设有连接部，所述连接部通过固定螺栓与双拼悬臂固定连接。

进一步的，所述旋转底座包括底板与旋转凸起，底板下方设有弹簧、底板上方设有垫块，所述旋转底座的底板置于双拼悬臂的悬臂槽轨内，所述旋转凸起与旋转管夹一端连接。

进一步的，所述预埋槽钢槽口的内卷边设置有两排平行的第一齿牙，所述T型螺栓的底座上方设置有两排与第一齿牙相配合的第二齿牙，所述T型螺栓的螺栓顶部设置有一字型凹槽，所述T型螺栓与预埋槽钢通过第一齿牙与第二齿牙相配合卡接，

所述T型螺栓在放入预埋槽钢槽口时，保持T型螺栓的第二齿牙与所述第一齿牙排列方向相平行放入，确定T型螺栓放置位置后，通过在所述T型螺栓的螺栓顶部设置的一字型凹槽施加外力，旋转T型螺栓90度，保持T型螺栓的第二齿牙与所述第一齿牙排列方向相垂直。

进一步的，所述固定螺栓为T型螺栓，所述双拼悬臂的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙，所述C型槽钢内卷边设有两排平行的齿牙。

进一步的，所述旋转底座的底板上方的垫块呈三角形形状，排列分布，所述垫块(114)与双拼悬臂的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙相互咬合。

进一步的，所述双拼悬臂上设置有刻度。

本实用新型所达到的有益效果：

(1)旋转管夹通过固定螺栓与旋转底座与与双拼悬臂固定连接，有良好的刚性固定，此外，双拼悬臂上方的旋转管夹可围绕旋转底座向上旋转180度，在更换管道时，只需拆卸一端的固定螺栓，旋转管夹通过旋转，即可将管道拿出整个系统，无需将旋转管夹的旋转底座拆卸，减少拆卸工作量，同时旋转管夹不易丢失。

(2)旋转底座的底板下方设有弹簧，底板上方设有垫块，旋转底座通过压缩弹簧，将旋转底座与双拼悬臂进行固定，将旋转底座放入双拼悬臂的槽口时，施加外力压缩弹簧，将旋转底座位置后，不施加外力，由于弹簧的回复作用，旋转底座底板上方的垫块顶住双拼悬臂的槽口内卷边，以此固定旋转底座的位置。此外，由于旋转底座可活动，可随意放置，便可调节管道安装位置，以及旋转底座的底板下方设有弹簧具有减震作用。

(3)在预埋槽钢设有的长条型槽口内，T型螺栓可选择安装的位置，便于安装和调节双拼托臂与C型槽钢，安装时可以根据需要随意调整托臂的间距和数量，同时，T型螺栓放入预埋槽钢槽口，转动T型螺栓90度，预埋槽钢槽口的内卷边设置有两排平行的第一齿牙与T型螺栓的第二齿牙相配合，提高了T型螺栓的固定效果。

(4)固定螺栓采用T型螺栓，T型螺栓的齿牙与双拼悬臂的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙相咬合，加强旋转管夹与双拼悬臂的固定效果。

(5)双拼悬臂上设置有刻度，可以根据需要精确安装管道的位置，特别双拼悬臂在支撑多个管道时，可以精确控制管道的距离。

(6)整个管道支架系统为三角形，具有良好的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型综合管道支架系统的结构示意图。

图2是本实用新型双拼悬臂的结构示意图。

图3是本实用新型双拼悬臂的悬臂截面示意图。

图4是本实用新型预埋槽钢与T型槽钢相配合示意图。

图5是本实用新型旋转底座的结构示意图。

图6是本实用新型预埋槽钢与T型槽钢装配过程示意图。

图7是本实用新型预埋槽钢与T型槽钢装配完成的示意图。

附图标记：1-建筑构件、2-双拼悬臂、3-C型槽钢、4-预埋槽钢、5-膨胀锚栓、6-T型螺栓、71-第一弯角连接件、71-第二弯角连接件、 8-固定螺栓、9-旋转管夹、10-管道、11-旋转底座、12-刻度、111-底板、112-旋转凸起、113-弹簧、114-垫块、61-第一齿牙、62-第二齿牙、 63-一字型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，综合管道支架系统，包括预埋槽钢4、双拼悬臂2、 C型槽钢3，旋转管夹9，管道10，双拼悬臂2如图2、3所示，所述预埋槽钢4背部安装有膨胀锚栓5，所述预埋槽钢4与所述膨胀锚栓5安装在建筑构件1内部，预埋槽钢4的槽口处设置有与槽口相配合的T型螺栓6，图4所示；所述双拼悬臂2的底部通过T型螺栓6 栓接固定在所述预埋槽钢4的槽口；所述C型槽钢3一端通过带有固定螺栓8的第一弯角连接件71与双拼悬臂2的顶部连接，C型槽钢3另一端通过第二弯角连接件72与预埋槽钢4连接，所述第二弯角连接件72一端通过固定螺栓8与C型槽钢3另一端连接，所述第二弯角连接件72另一端通过T型螺栓6与预埋槽钢4栓接固定连接；所述预埋槽钢4、双拼悬臂2、C型槽钢3连接成三角形形状，具有良好的稳定性。

旋转管夹(9)安装于双拼悬臂2上方，所述管道10穿过旋转管夹9置于双拼悬臂2上方；所述双拼悬臂2上方安装有旋转底座11，所述旋转管夹9一端通过旋转底座11与双拼悬臂2连接；所述旋转管夹9另一端设有连接部91，所述连接部91通过固定螺栓8与双拼悬臂2固定连接，旋转管夹通过固定螺栓与旋转底座与与双拼悬臂固定连接，有良好的刚性固定，此外，双拼悬臂上方的旋转管夹可围绕旋转底座向上旋转180度，在更换管道时，只需拆卸一端的固定螺栓，旋转管夹通过旋转，即可将管道拿出整个系统，无需将旋转管夹的旋转底座拆卸，减少拆卸工作量，同时旋转管夹不易丢失。

如图5所示，旋转底座11包括底板111与旋转凸起112，底板 111下方设有弹簧113、底板111上方设有垫块114，所述旋转底座的底板111置于双拼悬臂2的悬臂槽轨内，所述旋转凸起112与旋转管夹9一端连接。旋转底座通过压缩弹簧，将旋转底座与双拼悬臂进行固定，将旋转底座放入双拼悬臂的槽口时，施加外力压缩弹簧，将旋转底座位置后，不施加外力，由于弹簧的回复作用，旋转底座底板上方的垫块顶住双拼悬臂的槽口内卷边，以此固定旋转底座的位置。此外，由于旋转底座可活动，可随意放置，便可调节管道安装位置，以及旋转底座的底板下方设有弹簧具有减震作用。

如图6所示，预埋槽钢4槽口的内卷边设置有两排平行的第一齿牙61，所述T型螺栓6的底座上方设置有两排与第一齿牙61相配合的第二齿牙62，所述T型螺栓6的螺栓顶部设置有一字型凹槽63，所述T型螺栓6与预埋槽钢4通过第一齿牙61与第二齿牙62相配合卡接，所述T型螺栓6在放入预埋槽钢4槽口时，保持T型螺栓6 的第二齿牙与所述第一齿牙61排列方向相平行放入，确定T型螺栓 6放置位置后，通过在所述T型螺栓6的螺栓顶部设置的一字型凹槽 63施加外力，旋转T型螺栓6呈90度，保持T型螺栓6的第二齿牙与所述第一齿牙61排列方向相垂直，如图7所示。在预埋槽钢设有的长条型槽口内，T型螺栓可选择安装的位置，便于安装和调节双拼托臂与C型槽钢，安装时可以根据需要随意调整托臂的间距和数量，同时，T型螺栓放入预埋槽钢槽口，转动T型螺栓90度，预埋槽钢槽口的内卷边设置有两排平行的第一齿牙与T型螺栓的第二齿牙相配合，提高了T型螺栓的固定效果。

固定螺栓8可以为T型螺栓6对支架进行固定，所述双拼悬臂2 的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙，所述C型槽钢内卷边设有两排平行的齿牙，固定螺栓采用T型螺栓，T型螺栓的齿牙与双拼悬臂2 的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙相咬合，其咬合效果同等于T型螺栓6齿牙与预埋槽钢4的内卷边齿牙的咬合效果，加强旋转管夹与双拼悬臂的固定效果。

旋转底座11的底板111上方的垫块114呈三角形形状，排列分布，所述垫块114与双拼悬臂2的悬臂内卷边设有两排平行的齿牙相互咬合，加强旋转底座11与双拼悬臂2固定效果。由于弹簧的存在，旋转底座11可在双拼悬臂2的悬臂槽轨内任意移动，无需与T型螺栓一样先平行移动再进行旋转90度，实现效果等同于T型螺栓6齿牙与预埋槽钢4的内卷边齿牙的咬合效果。

双拼悬臂2上设置有刻度12，可以根据需要精确安装管道的位置，特别双拼悬臂在支撑多个管道时，可以精确控制管道的距离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。