一种蝶阀密封结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种蝶阀密封结构，广泛应用于水，污水，中性油类等为介质的管道系统中，起开关和闭合作用。

背景技术：

现有的中线对夹蝶阀中，通过橡胶阀座与阀杆配合形成第一道密封，“O”型圈与挡圈互相配合，形成第二次密封作用，但由于阀杆轴向长度过长，导致挡圈与挡圈间间隙过大，造成“O”型圈做轴向运动，当管道内介质压力过大，第一道密封失效，会造成“O”型圈产生变形，密封遭到破坏，使得阀门的中法兰轴孔处漏水，阀门在管道系统无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种蝶阀密封结构，以解决现有中线对夹蝶阀中的“O”型圈在使用过程中会做轴向运动，造成“O”型圈产生变形，密封遭到破坏，而无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蝶阀密封结构，包括阀体、下阀杆、橡胶阀座、阀瓣和上阀杆，所述下阀杆纵向从阀瓣的下部穿过橡胶阀座的下端轴孔并与阀体相连，所述上阀杆纵向向下依次穿过阀体颈部、橡胶阀座的上端轴孔并与阀瓣相连，上阀杆高于阀体上法兰的部分与安装在阀体顶部的手柄相连，所述上阀杆与阀体颈部之间设有短节，所述短节的上下两端分别设有上挡圈和下挡圈，所述上挡圈由两个挡圈组成，两个挡圈之间设有用于密封的“O”型圈，所述下挡圈与上挡圈结构相同，所述上挡圈的上部及下挡圈的下部还分别设有滑动轴承，以用于润滑及定位上阀杆和下阀杆。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述阀体的颈部外形结构为正八边形。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述阀体的颈部下端对称设有一对与阀体一体铸造而成的吊耳。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述下阀杆与阀体之间通过滑动轴承定位作用固定。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，下阀杆长于阀瓣上用于安装下阀杆的轴孔长度。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上阀杆与阀体之间通过卡环与设置在阀体内的螺纹配合固定。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述短节的材质为塑料。

本实用新型的蝶阀密封结构可以达到如下有益效果：

本实用新型的蝶阀密封结构，通过包括阀体、下阀杆、橡胶阀座、阀瓣和上阀杆，所述下阀杆纵向从阀瓣的下部穿过橡胶阀座的下端轴孔并与阀体相连，所述上阀杆纵向向下依次穿过阀体颈部、橡胶阀座的上端轴孔并与阀瓣相连，上阀杆高于阀体上法兰的部分与安装在阀体顶部的手柄相连，所述上阀杆与阀体颈部之间设有短节，所述短节的上下两端分别设有上挡圈和下挡圈，所述上挡圈由两个挡圈组成，两个挡圈之间设有用于密封的“O”型圈，所述下挡圈与上挡圈结构相同，所述上挡圈的上部及下挡圈的下部还分别设有滑动轴承，以用于润滑及定位上阀杆和下阀杆。本实用新型通过滑动轴承与短节的限位作用，将上、下挡圈位置固定，从而将“O”型圈固定在上、下挡圈之间，避免了“O”型圈做轴向运动，达到密封作，从而避免了因介质流入管道压力过大导致在橡胶阀座与阀杆配合形成第一道密封失效时，不会造成“O”型圈变形，从而不会导致阀门在中法兰轴孔处漏水等问题，密封性能好，增强了阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型蝶阀密封结构提供的一实例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图中：1、阀体，2、下阀杆，3、橡胶阀座，4、阀瓣，5、上阀杆，6、“O”型圈，7、下挡圈，8、短节，9、上挡圈，10、卡环，11、吊耳，12、滑动轴承。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图2所示，蝶阀密封结构包括阀体1、下阀杆2、橡胶阀座3、阀瓣4和上阀杆5，所述橡胶阀座3位于所述阀体1内侧，所述阀瓣4位于橡胶阀座3内，所述下阀杆2纵向自上至下依次穿过阀瓣4的下部和橡胶阀座3的下端轴孔并与阀体1相连，所述上阀杆5纵向向下依次穿过阀体1的颈部、橡胶阀座3的上端轴孔、阀瓣4的上部，上阀杆5高于阀体的部分与设置在阀体1顶部的手柄相连，所述上阀杆5与阀体1颈部之间设有短节8，所述的短节8的上下分别设有上挡圈9和下挡圈7，所述上挡圈9由两个挡圈组成，两个挡圈之间设有“O”型圈，下挡圈7与上挡圈9结构相同，所述上挡圈9的上部与下挡圈7的下部分别设有滑动轴承12，所述上阀杆5通过卡环10与阀体1的螺纹配合固定在阀体内。

本实用新型通过对现有蝶阀的结构进行改进，在上阀杆5的上挡圈9和下挡圈7之间增加短节8，使得上挡圈9和下挡圈7固定在一定的位置上，避免了“O”型圈6做轴向运动，令“O”型圈6固定在一定的位置上，达到密封作用从而避免了介质流入管道压力过大，在第一道密封失效时，造成的“O”型圈6变形导致的阀门在中法兰轴孔处漏水等问题，达到密封作用，增强了阀门的使用寿命。

具体实施中，为达到上述目的，通过在上挡圈9与下挡圈7之间增加一节材质为塑料(ABS)的短节8，将上挡圈9和下挡圈7位置固定，从而解决了“O”型圈6做轴向运动产生的位移、变形等问题，材质为塑料(ABS)的短节8，具有良好的耐腐蚀性和耐热性，能适应阀门在不同温度下的使用，有一定的硬度，不易损坏，原料容易购得，且比较便宜，使用成本较低，短节8的使用长度及厚度根据不同口径的阀杆长度和直径而定，灵活易得。

具体实施中，所述阀体1的颈部外形结构设计为正八边形，该正八边形的外形结构，区别于老产品扁八方形结构，使得上阀杆5在阀体1的颈部受力更均匀，不易变形，且较于老产品，更加美观。

具体实施中，所述阀体1的颈部下端对称设有一对与阀体1一体铸造而成的吊耳11，在正八边形的外形结构的阀门颈部设置两个吊耳11，与四个吊耳11的老产品相比，减少了阀门本身的重量，更利于阀门的起吊安装，同时降低了阀门的生产成本。

具体实施中，所述下阀杆2通过滑动轴承12定位作用固定在阀体1内，所述上阀杆5通过卡环10与阀体1的螺纹配合固定在阀体1内。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。