一种用于抛丸机的轴承座轴的制作方法

本实用新型属于机械设备制造技术领域，特别是涉及一种用于抛丸机的轴承座轴。

背景技术：

工厂内加工设备抛丸机处于常开状态，抛头启动频繁，转速快产热高，但轴承座里轴承间的间距小，不易散热，润滑油挥发较快造成轴承磨损，且钢丸从轴承座两边的端盖进入轴承，造成轴承磨损加剧；增加了设备的故障率，且更换轴承座时间长，造成工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机的轴承座轴，通过在轴承座轴上的连接轴两端面设置凸台，解决了现有轴承间距小不易散热的问题；通过在连接轴端面开有贯通孔和在周侧面固定连接叶片，使轴在转动过程中带动气流循环，加快对轴承的散热，解决了现有轴承不易散热易磨损的问题；通过在轴端密封盖内盖端面和周侧面分别设置密封槽，解决了现有钢丸从密封盖周侧和连接孔处进入，造成轴承磨损的问题，通过在内盖上设置导柱和弹性件与外盖配合，使螺母在松动的情况下内盖始终能压紧密封，进一步的保证了密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于抛丸机的轴承座轴，包括连接轴和轴端密封盖；

所述连接轴两端面分别固定连接有轴承座轴；所述轴承座轴一端面固定连接有连接部；

所述连接轴周侧面固定连接有叶片；所述连接轴两端面分别均布固定连接有若干凸台；所述连接轴一端面均布开有若干贯通孔；

所述轴端密封盖包括外盖和内盖；

所述外盖一表面开有第一连接孔；所述外盖一表面均布开有通孔；

所述内盖一侧面均布固定连接有若干导柱；所述内盖另一侧面分别开有外密封槽和内密封槽；所述内盖一侧面开有第二连接孔；所述内盖周侧面开有密封槽；

所述导柱周侧面配合有弹性件；所述导柱与通孔滑动配合；

所述连接部分别与第一连接孔和第二连接孔内侧面配合。

进一步地，所述叶片相对轴线倾斜设置。

进一步地，所述贯通孔与凸台间隔分布。

进一步地，所述弹性件为弹簧或弹簧垫圈或波形弹簧或碟簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用连接轴上的贯通孔和叶片对轴承起到了有效的散热效果，避免了因温度过高导致的轴承损害的情况发生。

2、本实用新型通过设置内盖和外盖，利用弹性件使内盖始终压紧设备，避免了钢丸进入对轴承造成的损害，减少了设备的故障率，节约了维护成本，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于抛丸机的轴承座轴的结构示意图；

图2为轴端密封盖的结构示意图；

图3为外盖的结构示意图；

图4为内盖的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

图6为图5中A-A处的截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接轴，2-轴端密封盖，11-轴承座轴，12-连接部，101-叶片，102-凸台，103-贯通孔，2011-第一连接孔，2012-通孔，2021-导柱，2022-外密封槽，2023-内密封槽，2024-第二连接孔，2025-密封槽，2026-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧面”、“端面”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于抛丸机的轴承座轴，包括连接轴1和轴端密封盖2；

如图1所示，连接轴1两端面分别固定连接有轴承座轴11；轴承座轴11一端面固定连接有连接部12；

连接轴1周侧面固定连接有叶片101；且叶片101相对连接轴1的轴线倾斜设置，倾斜角度为30-45度；在转动的过程中可带动两侧气流的流动，加快对轴承的散热；连接轴1两端面分别均布固定连接有8至12凸台102；凸台102使两侧的轴承间距增大，且与连接轴1端面形成一定的空隙，有助于热量的散发；连接轴1一端面均布开有8至12贯通孔103；贯通孔103增大连接轴1与空气的接触面积，使气流易于从贯通孔103穿过，加快对连接轴1的散热效果；确保了轴承整体的散热效果，避免了因温度过高导致的轴承损害的情况发生；

如图2所示，轴端密封盖2包括外盖201和内盖202；

如图3所示，外盖201一表面开有第一连接孔2011；外盖201一表面均布开有6至8个通孔2012；

如图4-6所示，内盖202一侧面均布固定连接有6至8个导柱2021；内盖202另一侧面分别开有外密封槽2022和内密封槽2023；内盖202一侧面开有第二连接孔2024；内盖202周侧面开有密封槽2025；

外密封槽2022和内密封槽2023可有效防止钢丸从轴端密封盖2周侧和第一连接孔2011与第二连接孔2024的缝隙中进入到轴承内，密封槽2025进一步的对轴端密封盖2的周侧面进行密封，有效的防止了钢丸的进入；

导柱2021周侧面配合有弹性件2026；导柱2021与通孔2012滑动配合；

连接部12分别与第一连接孔2011和第二连接孔2024内侧面配合；

轴端密封盖2安装配合后，由于设备振动，会导致固定轴端密封盖2的螺母松动，影响密封效果，通过在内盖202和外盖201间设置导柱2021以及弹性件2026，当螺母松动后，内盖202在弹力的作用下依旧能够压紧设备，起到密封的效果，避免了钢丸的进入，造成轴承的磨损，减少了设备的故障率，节约了维护成本，提高了生产效率。

其中，贯通孔103与凸台102间隔分布；间隔分布更有利于气流的流动，增加散热效果。

其中，弹性件2026为弹簧或弹簧垫圈或波形弹簧或碟簧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。