一种堆焊复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管件技术领域，尤其涉及一种堆焊复合管。

背景技术：

近年来，随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求，而针对直管的成型，一般采用机械复合的方式，机械复合采用爆燃结合、拉拔结合或水压等方式，其制造工艺简单、生产成本较低、但在现场安装过程中，机械复合过程衬管和基管在加热的情况下，使衬管和基管间隙变大，特别是后焊部分，很容易造成衬管变形，焊接难度大，焊后经无损检测合格率低，不能达到焊接规范要求。

在公开号为“CN204986222U”的实用新型专利说明书中公开了“双金属堆焊复合管件”，其包括基层，基层的材料为碳钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接，该技术方案实质上就是通过两端的堆焊层将中间的复合层固定，其在一定程度上降低了成本，但是可靠性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种堆焊复合管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种堆焊复合管，包括基管以及设置在基管的内壁上的堆焊复合层，所述基管的内壁由设置在中间的小径部以及设置在小径部两端的大径部组成，小径部与大径部之间通过坡面结构过渡连接，

所述基管的外端面上设置有用于连接基管与堆焊复合层的封焊层；

所述堆焊复合管上设置有外坡面以及内坡面，所述外坡面由设置在封焊层外侧的第一坡面以及设置在基管端面外侧的第二坡面组成，所述内坡面由设置在封焊层内侧的第三坡面以及设置在堆焊复合层端面内侧的第四坡面组成；

所述小径部上间隔均匀的设置有若干环槽。

进一步，所述环槽之间的间距为0.5-2m。

进一步，所述基管的材料为碳钢。

进一步，所述堆焊复合层的材料为不锈钢。

进一步，所述封焊层的材料为不锈钢。

进一步，所述封焊层沿轴向的厚度为2-5mm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的基管的内壁由设置在中间的小径部以及设置在小径部两端的大径部组成，小径部与大径部之间通过坡面结构过渡连接，将不锈钢材料经过堆焊工艺堆焊至小径部、坡面结构以及大径部上，由于小径部与大径部之间的阶梯结构，所以提高了堆焊复合层的附着效果；设置有封焊层，提高了基管与堆焊复合层的连接性；设置有外坡面以及内坡面，堆焊复合管在对接的时候，外坡面、内坡面形成用于容纳焊液的容纳槽，不仅便于焊接，而且提高了焊接之后的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种堆焊复合管，包括基管1以及设置在基管1的内壁上的堆焊复合层2，基管1的材料为碳钢，堆焊复合层2的材料为不锈钢。

基管1的内壁由设置在中间的小径部11以及设置在小径部11两端的大径部12组成，小径部11与大径部12之间通过坡面结构13过渡连接，将不锈钢材料经过堆焊工艺堆焊至小径部11、坡面结构13以及大径部12上，由于小径部11与大径部12之间的阶梯结构，所以提高了堆焊复合层2的附着效果，堆焊复合层2的内侧为光滑的柱面结构。

基管1的外端面上设置有用于连接基管1与堆焊复合层2的封焊层3，封焊层3的材料为不锈钢。

堆焊复合管上设置有外坡面4以及内坡面5，外坡面4由设置在封焊层3外侧的第一坡面41以及设置在基管1端面外侧的第二坡面42组成，内坡面5由设置在封焊层3内侧的第三坡面51以及设置在堆焊复合层2端面内侧的第四坡面52组成。

通过设置外坡面4以及内坡面5，堆焊复合管在对接的时候，外坡面4、内坡面5形成用于容纳焊液的容纳槽，不仅便于焊接，而且提高了焊接之后的牢固性。

小径部11上间隔均匀的设置有若干环槽111，堆焊复合层2附着在环槽111内，提高连接的可靠性。

环槽111之间的间距为0.5-2m。

封焊层3沿轴向的厚度为2-5mm。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。