无火花防爆提升阀以及煤磨袋除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种无火花防爆提升阀以及煤磨袋除尘器。

背景技术：

煤磨袋除尘器最常发生的安全事故就是燃爆，根据最新统计资料，空气中如果含有35～1000g/m³的细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险；而目前水泥线上的煤磨袋式除尘器入口粉尘浓度均处于这一爆炸极限内，一遇到火花极容易燃爆；而煤磨袋除尘器均采用升降式提升阀逐个室依次离线清灰，清灰周期短一般为10分钟，清灰过程中提升阀阀板升降运动频繁。

目前使用的提升阀由提升阀板和阀座组成，阀板和阀座均为碳素结构钢制成；从使用情况和结构来看存在两大缺陷，其一，由于提升阀阀板和阀座均为碳素结构钢制成，阀板降落时与下部阀座碰撞容易产生火花使除尘器燃爆，存在安全隐患；其二，阀板与阀座接触后密封效果差，使清灰产生的二次扬尘进入净气烟道影响除尘效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种无火花防爆提升阀以及煤磨袋除尘器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种无火花防爆提升阀，其包括气缸、气缸底座、气缸杆、阀板组件和阀座；所述气缸下方连接气缸底座，所述气缸内设置气缸杆，所述气缸杆为可伸缩结构，所述气缸杆的下端穿过所述气缸底座连接于所述阀板组件，所述阀板组件覆盖于所述阀座的上侧，所述阀座的周沿上还设置有略高于阀座上表面的密封条。

上述方案中，所述阀板组件包括若干个由上至下依次连接的阀板，所述阀板呈圆形且其直径由上至下逐层增大。

上述方案中，所述阀板之间通过塞焊方式固定连接。

上述方案中，所述气缸杆的下端设置有螺纹，所述气缸杆通过与螺母配合连接于所述阀板组件。

上述方案中，所述气缸与所述气缸底座通过螺栓连接。

上述方案中，所述阀座包括由内之外依次设置的阀座内圈和阀座外圈，所述阀座内圈和阀座外圈之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设密封条。

上述方案中，所述密封条高出阀座上表面2～5mm。

本实用新型还提供一种煤磨袋除尘器，包括袋除尘顶板和如权利要求1-7所述的无火花防爆提升阀；所述提升阀中的气缸底座固定连接于所述袋除尘顶板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种无火花防爆提升阀能够有效避免阀板与阀座碰撞产生火花引起爆炸，保证了提升阀关闭后的密封性，进而提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种无火花防爆提升阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种无火花防爆提升阀，其包括气缸1、气缸底座2、气缸杆3、阀板组件4和阀座5；所述气缸1下方连接气缸底座2，所述气缸1内设置气缸杆3，所述气缸杆3为可伸缩结构，所述气缸杆3的下端穿过所述气缸底座2连接于所述阀板组件4，所述阀板组件4覆盖于所述阀座5的上侧，所述阀座5的周沿上还设置有略高于阀座5上表面的密封条6。所述气缸1内部设置气缸杆3可根据工作状态自由伸缩，气缸1动作时带动阀板组件4上下运动以实现提升阀的开启与关闭状态。所述密封条6固定于阀座5的周沿上，密封条6上平面高出阀座上表面，以实现阀板组件4落下时先接触到密封条6，通过阀板组件4的自重与密封条9紧密接触，既避免了阀板组件4落下时与阀座5碰撞产生火花引起爆炸，又保证了提升阀关闭后的密封性，提高了袋除尘器除尘效率。

上述方案中，所述阀板组件4包括若干个由上至下依次连接的阀板，所述阀板呈圆形且其直径由上至下逐层增大。阀板的直径由上至下逐层增大满足阀板所需强度的同时提高了阀板的韧性，用于接触阀座5的底层阀板的直径大于阀座5的直径，便于完全覆盖。

上述方案中，所述阀板之间通过塞焊方式固定连接。阀板之间通过塞焊的方式固定既保证了阀板结构的强度要求，又避免了连续焊接产生的阀板变形。

上述方案中，所述气缸杆3的下端设置有螺纹，所述气缸杆通过与螺母7配合连接于所述阀板组件4。

上述方案中，所述气缸1与所述气缸底座2通过螺栓连接。采用螺栓连接方便拆装。

上述方案中，所述阀座包括由内之外依次设置的阀座内圈51和阀座外圈52，所述阀座内圈51和阀座外圈52之间形成环形凹槽53，所述环形凹槽53内设密封条6。

上述方案中，所述密封条6高出阀座5上表面2～5mm。

本实用新型还提供一种煤磨袋除尘器，其包括袋除尘顶板8和如上所述的无火花防爆提升阀；所述提升阀中的气缸底座2固定连接于所述袋除尘顶板8上。通过阀板组件4的自重及袋除尘器系统负压使阀板组件4与密封条6紧密接触，既避免了阀板组件4落下时与阀座5碰撞产生火花引起爆炸，又保证了提升阀关闭后的密封性，提高了袋除尘器除尘效率。

实施例1

参照图1，本实施例1提供一种无火花防爆提升阀，其包括气缸1、气缸底座2、气缸杆3、阀板组件4和阀座5；所述气缸1下方连接气缸底座2，所述气缸1内设置气缸杆3，所述气缸杆3为可伸缩结构，所述气缸杆3的下端穿过所述气缸底座2连接于所述阀板组件4，所述阀板组件4覆盖于所述阀座5的上侧，所述阀座5的周沿上还设置有略高于阀座5上表面的密封条6。

所述阀板组件4包括由上至下依次连接的第一阀板41和第二阀板42，所述第一阀板41和第二阀板42均呈圆形，且第一阀板41的直径小于第二阀板42。

所述第一阀板41和第二阀板42之间通过塞焊方式固定连接。

所述气缸杆3的下端设置有螺纹，所述气缸杆通过与螺母7配合连接于所述阀板组件4。

所述气缸1与所述气缸底座2通过螺栓连接。

所述阀座包括由内之外依次设置的阀座内圈51和阀座外圈52，所述阀座内圈51和阀座外圈52之间形成环形凹槽53，所述环形凹槽53内设密封条6。

上述方案中，所述密封条6高出阀座5上表面4mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。