碾轮组件的制作方法

本实用新型涉及碾压机设备技术领域，具体而言，涉及一种碾轮组件。

背景技术：

目前，在催化剂工业生产中，某些催化剂品种需要使用碾压机或混砂机对多种物料进行混合、碾压，且多种物料中往往包含有酸性液体物料。该生产过程主要是将多组分物料加入碾压机料仓内，通过动力驱动碾轮做圆周运行以对物料进行反复混合和碾压，在混合和碾压过程中，依据工艺要求加入水、强酸等溶液进行均匀混合和碾压，直至符合工艺指标要求。

现有技术中，由于碾轮的密封性能不够良好，碾轮设备在运行中形成的粉尘容易通过轴承密封部位进入碾轮轴承造成堰塞，酸性液体或酸性气体也容易通过轴承密封部位进入碾轮轴承，造成润滑失效。同时，随着碾轮的运行，因物料混合后粘性和硬度增加，使得碾轮会发生不规则跳动，从而也会造成密封损坏。由于碾轮密封失效致使轴承堰塞，使得碾轮由正常转动变为滑动运行，这样将加速碾轮轴和曲臂等部件的磨损。由于密封性能不好问题将造成碾轮机的设备故障率高，运行转效率低，维修费用高，维修时间累积较长，进而物料混合质量难以保证，无法保证设备的长周期运行和生产的平稳性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碾轮组件，以解决现有技术中的碾轮组件密封性能不好的问题。

本实用新型提供了一种碾轮组件，该碾轮组件包括：轴；碾轮，轴穿设在碾轮上，碾轮具有相对设置的第一端面和第二端面；轴承，设置在轴上，且位于碾轮和轴之间；端盖，设置在碾轮的第一端面上；第一密封结构，包括第一密封套和第二密封套，第一密封套套设在轴上，且设置在碾轮的第二端面，第二密封套设置在轴上，且位于第一密封套的远离碾轮的一侧，第一密封套上设置有多个凹槽，第二密封套上设置有多个凸部，多个凹槽与多个凸部对应间隔设置以形成阻流通道。

进一步地，阻流通道具有相对设置的内端和外端，阻流通道的外端设置有润滑剂。

进一步地，润滑剂为防酸碱润滑剂。

进一步地，碾轮组件还包括：密封圈，套设在轴上，且位于阻流通道内。

进一步地，第一密封套的内壁上还设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第二密封结构。

进一步地，第二密封结构为骨架油封结构。

进一步地，第一凹槽内并排设置有多个骨架油封结构。

进一步地，第一密封结构还包括第一螺钉，碾轮的第二端面上设置有第一螺纹孔，第一螺钉与第一螺纹孔相配合，第一密封套通过第一螺钉与碾轮固定连接。

进一步地，第一密封结构还包括第二螺钉，第二密封套通过第二螺钉与轴固定连接。

进一步地，第一密封套与轴承之间具有间隙，第一密封套上设置有油槽，油槽与间隙连通。

进一步地，油槽的远离轴的一端设置有油嘴。

应用本实用新型的技术方案，碾轮组件包括：轴、碾轮、轴承、端盖和第一密封结构。其中，轴穿设在碾轮上，碾轮具有相对设置的第一端面和第二端面。轴承设置在轴上，且位于碾轮和轴之间。端盖设置在碾轮的第一端面上。第一密封结构包括第一密封套和第二密封套，第一密封套套设在轴上，且设置在碾轮的第二端面，第二密封套设置在轴上，且位于第一密封套的远离碾轮的一侧，第一密封套上设置有多个凹槽，第二密封套上设置有多个凸部，多个凹槽与多个凸部对应间隔设置以形成阻流通道。

使用本实用新型的碾轮，第一密封套和第二密封套均具有一定的密封作用，同时第一密封套和第二密封套之间形成了阻流通道，该阻流通道能够进一步起到阻碍碾压机内的工艺原料进入到轴承内部的作用。因而，采用本实用新型的碾轮，通过第一密封套、第二密封套以及第一密封套和第二密封套之间的阻流通道能够较好的起到密封作用，避免了工艺原料和强酸物质进入碾轮内侧的轴承，从而解决了现有技术中的碾轮组件密封性能不好的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的碾轮组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的第一密封结构和第二密封结构的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的第一密封套的主视图；

图4示出了本实用新型提供的第一密封套的俯视图；

图5示出了本实用新型提供的第二密封套的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轴；20、碾轮；30、轴承；40、端盖；51、第一密封套；52、第二密封套；60、密封圈；70、骨架油封结构；80、油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种碾轮组件，该碾轮组件包括：轴10、碾轮20、轴承30、端盖40和第一密封结构。其中，轴10穿设在碾轮20上，碾轮20具有相对设置的第一端面和第二端面。轴承30设置在轴10上，且位于碾轮20和轴10之间，本实施例中的轴承30分别设置在轴10的第一端面和第二端面。端盖40设置在碾轮20的第一端面上，该端盖40能够对碾轮20第一端面处的轴承30进行密封，避免工艺原料和强酸气体进入碾轮20第一端面处的轴承30。如图2所示，第一密封结构包括第一密封套51和第二密封套52，本实施例中的第一密封套51和第二密封套52均采用不锈钢材料制成，这样能够有效避免第一密封套51和第二密封套52的腐蚀。本实施例中将第一密封套51套设在轴10上，且设置在碾轮20的第二端面，第二密封套52设置在轴10上，且位于第一密封套51的远离碾轮20的一侧。如图3和图4所示，第一密封套51上设置有多个凹槽，如图5所示，第二密封套52上设置有多个凸部，多个凹槽与多个凸部对应间隔设置以形成阻流通道。第一密封结构用于更好对的密封碾轮20第二端面处的轴承30，避免工艺原料和强酸气体进入碾轮20第二端面处的轴承30。

在本实施例中，第一密封套51和第二密封套52均具有一定的密封作用，能够较好的阻挡碾轮20机内的工艺原料进入轴承30内，同时第一密封套51和第二密封套52之间形成了阻流通道，该阻流通道能够进一步起到阻碍碾压机内的工艺原料进入到轴承30内部的作用，从而使得第一密封结构的密封性能较好。因而，采用本实施例提供的碾轮20，通过第一密封套51、第二密封套52以及第一密封套51和第二密封套52之间的阻流通道能够较好的起到密封作用，避免了工艺原料和强酸物质进入碾轮20内侧的轴承30，解决了现有技术中的碾轮组件密封性能不好的问题，从而能够进一步避免碾轮20内侧的轴承30的堰塞和损坏现象，减少了因轴承30出现故障而导致碾轮20不能正常运转的现象。

具体的，本实施例中的阻流通道具有相对设置的内端和外端，在阻流通道的外端设置有润滑剂。这样，能够有效保证第一密封套51和第二密封套52之间不发生干涉。由于第一密封套51和第二密封套52均由不锈钢材料制成，通过在阻流通道外端设置润滑剂能够避免二者之间因相互碰撞而产生磨损，保证了第一密封结构不受磨损，进而保证了第一密封结构的密封性能。

由于需混合和碾压的组分物料中可能含有酸性或碱性物质，为了防止润滑剂被酸性或碱性物质破坏，本实施例中的润滑剂为防酸碱润滑剂。采用这样的设置，该防酸碱润滑剂能够在酸碱情况下起到较好的润滑作用，进而能够避免第一密封套51和第二密封套52在运行过程中发生碰撞和磨损。

为了避免润滑剂进入轴承30内部，本实施例中的碾轮组件还包括密封圈60，该密封圈60套设在轴10上，且位于阻流通道内。通过在阻流通道内设置密封圈60能够防止润滑剂进入轴承30内部，避免了该润滑剂对轴承30的腐蚀，从而起到了保护轴承30的作用。

为了进一步的提高该碾轮组件的密封效果，本实施例中在第一密封套51的内壁上还设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第二密封结构。采用这样的设置，即使有小部分粉尘或酸性物质或碱性物质通过了第一密封结构，第二密封结构也会起到阻挡作用，从而能阻挡这部分物质继续进入到轴承30内，从而提高了该碾轮组件的密封作用，更好的起到了保护轴承30的效果。

具体的，第二密封结构为骨架油封结构70。骨架油封结构70为常见的密封结构，采用这样的设置，该骨架油封结构70能够有效的阻止粉尘或其他物质进入到轴承30内部，从而能够起到有效的密封作用。

为了进一步提高对轴承30的密封效果，本实施例中在第一凹槽内并排设置有多个骨架油封结构70。现有技术中的骨架油封结构70的使用寿命有限，为了避免骨架油封结构70在长期运行中失效，本实施例中在第一凹槽内并排设置了两个骨架油封结构70。这样，即使一个骨架油封结构70的密封性能失效，另一个骨架油封结构70也能起到良好的密封作用，从而能够有效阻止粉尘或者其他物质进入到轴承30内部，从而更好的保护了轴承30不受到损害。

具体的，第一密封结构还包括第一螺钉，碾轮20的第二端面上设置有第一螺纹孔，第一螺钉与第一螺纹孔相配合，第一密封套51通过第一螺钉与碾轮20固定连接。采用这样的设置，当碾轮组件运转时，第一密封套51也随之转动，通过将第一密封套51固定设置在碾轮20上，能更好的避免粉尘或其他物质进入轴承30内部。

具体的，第一密封结构还包括第二螺钉，第二密封套52通过第二螺钉与轴10固定连接。采用这样的设置，通过将第一密封套51固定设置在碾轮20上，同时将第二密封套52与轴10固定连接，这样将更好的避免粉尘或其他物质进入到轴承30内部，以起到更好的密封作用。本实施例中在轴10上还设置有定位键，该定位键位于第二密封套52和轴10接触的位置，该定位键用于定位第二密封套52在轴10上的位置，如此以使第一密封套51和第二密封套52的配合更加良好，以达到更好的密封效果。

为了对轴承30进行润滑以便于轴承30的运转，本实施例中的第一密封套51与轴承30之间具有间隙，在第一密封套51上设置有油槽，且该油槽与间隙连通。采用这样的设置，润滑油可以通过该油槽进入到第一密封套51与轴承30之间的间隙，进而能够起到对轴承30的润滑作用，以使轴承30能够正常工作，进而保证了碾轮20的正常运转。

为了避免粉尘或其他物质通过该油槽进入到轴承30内部，本实施例中在油槽的远离轴10的一端设置有油嘴80。如此，一方面能够避免粉尘或其他物至进入油槽内，另一方面也方便了对轴承30的润滑，以使轴承30能够保持长期的良好运转。

使用本实施例提供的碾轮组件，通过第一密封套51和第二密封套52之间的阻流通道能够阻挡粉尘或其他物质进入到轴承30内部，进而能够起到有效的密封作用。同时，由于本实施例中的碾轮组件还包括第二密封结构，该第二密封结构能够进一步的提高密封作用，从而能够更好的保护轴承30，以使碾轮20能够正常运转。采用本实施例提供的碾轮组件，该碾轮组件的结构简单，且通过第一密封结构和第二密封结构能起到较好的密封效果，使得设备能长周期的运行，提升了设备的可靠性，降低了维修成本。同时，该碾轮组件的安装和维护方便，便于操作人员的操作。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。