三通高频快切阀的制作方法

本实用新型涉及一种三通阀，具体来说涉及一种可以快速启闭切换的三通高频快切阀。

背景技术：

三通阀是一种用于介质的合流或者分流的流体控制阀门，常规场合只要能实现前述功能即可，但在一些特殊工况下，阀门需要频繁的快速切换，一天动作上千次，启闭运行时间2S以内，并且要求阀门动作灵敏与密封截断可靠，采用常规的三通阀无满足以上要求。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出三通高频快切阀，具有动作灵敏、密封截断可靠的优点。

本实用新型的技术方案是这样的：

三通高频快切阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设有第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道与第二流道之间安装有上阀座，所述第三流道的流道口设有三通套筒，所述三通套筒上安装有下阀座，所述下阀座位于第一流道、第三流道之间，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯由一体设置的上阀芯体、隔板及下阀芯体构成，所述上阀芯体穿过上阀座，所述阀芯与第三流道共轴线，所述下阀芯体穿过下阀座，所述隔板上端固定有阀杆，所述阀体的上部设有上阀盖，所述上阀盖内设有填料盒，所述阀杆的上部穿过所述上阀盖及填料盒。

进一步的，所述第一流道、第二流道平行设置，所述第三流道垂直设置。

进一步的，所述上阀芯体上开设有上过流孔，所述下阀芯体上开设有下过流孔，所述隔板设于上过流孔与下过流孔之间。

进一步的，所述上过流孔、下过流孔采用U型、V型或抛物线开孔。

进一步的，所述隔板外壁设有上密封平面与下密封平面，所述上密封平面、下密封平面与上阀座、下阀座分别构成平面密封副。

进一步的，所述隔板与阀杆之间通过销钉固定。

进一步的，所述上阀盖与阀体接触处安装有清洁环。

进一步的，所述上阀盖的中部安装有拉杆封，所述拉杆封连接有弹簧。

本实用新型的有益效果：可按工况需求采用相应的过流孔型式实现精确调节；通过平面密封型式实现截断和行程的稳定；通过依次设置的清洁环、弹簧预压的拉杆封及密封导向一体式填料盒进一步降低阀门运行阻力，提高密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述三通高频快切阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述阀芯的结构示意图。

图中：

1、阀体；11、第一流道；12、第二流道；13、第三流道；21、下阀座；22、上阀座；3、阀芯；31、隔板；321、上密封平面；322、下密封平面；331、上阀芯体；332、下阀芯体；341、上过流孔；342、下过流孔；4、阀杆；5、阀盖；6、填料盒；7、三通套筒；10、弹簧；20、拉杆封；30、清洁环；40、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，三通高频快切阀，包括阀体1和阀芯3，所述阀体1内设有第一流道11、第二流道12和第三流道13，所述第一流道11、第二流道12平行设置，所述第三流道13垂直设置，所述第一流道11与第二流道12之间安装有上阀座22，所述第三流道13的流道口设有三通套筒7，所述三通套筒7上安装有下阀座21，所述下阀座21位于第一流道11、第三流道13之间，所述阀体1内设有阀芯3，所述阀芯3由一体设置的上阀芯体331、隔板31及下阀芯体332构成，所述上阀芯体331穿过上阀座22，所述阀芯3与第三流道13共轴线，所述下阀芯体332穿过下阀座21，所述隔板31上端销钉40固定有阀杆4，所述阀体1的上部设有上阀盖5，所述上阀盖5内设有集密封导向一体的整体式填料盒6，既保障阀杆运行的灵活又保障阀门不在阀杆4处外漏；所述阀杆4的上部穿过所述上阀盖5及填料盒6。

所述上阀芯体331上开设有上过流孔341，所述下阀芯体332上开设有下过流孔342，所述隔板31设于上过流孔341与下过流孔342之间，依据实际工况需求，所述上过流孔341、下过流孔342采用U型、V型或抛物线开孔，以适应调节阀快开、线性及等百分比等调节性能要求，实现三通阀精确的分流与合流的流量或压力控制。

所述隔板31外壁设有上密封平面321与下密封平面322，所述上密封平面321、下密封平面322与上阀座22、下阀座21分别构成平面密封副，传统的三通阀多采用滑动密封或锥面密封，滑动密封形式的三通阀，由于密封件通过过流孔时会产生非连续接触，很容易导致密封件的损坏与失效；锥面密封不可避免的会有密封面之间的相对位移与摩擦，在一定运行周期后，将导致阀门密封的磨损与阀门行程的变化，不仅影响阀门密封性能，也会影响调节阀的调节稳定性。本申请采用的平面密封设计，完全杜绝了密封副之间的相互磨损，实现其行程的长期稳定，通过现代加工工艺确保密封表面的光洁度与平整度，使阀门实现截断功能，并能维持密封性能的长期可靠。

所述上阀盖5与阀体1接触处安装有清洁环30，用以清洁阀杆4表面的杂质防止带入填料部分，所述上阀盖5的中部安装有拉杆封20，所述拉杆封20连接有弹簧10以保持其密封力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。