一种气流粉碎分级机气密封结构的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎分级机技术领域，特别是涉及一种气流粉碎分级机气密封结构。

背景技术：

在气流粉碎分级机中，外部电机的旋转轴需要延伸至分级筒体内进行驱动工作，由于分级筒体内含有大量粉体，需要进行旋转轴的密封。

现有技术中，通常在分级筒体壁板上开设通孔，然后放置密封圈进行旋转轴的密封。由于旋转轴的高速旋转，密封圈容易老化而失去密封效果，甚至导致旋转轴与通孔的干磨，维护成本高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气流粉碎分级机气密封结构，确保密封效果，提升维护便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气流粉碎分级机气密封结构，包括：分级筒体、气密封环和接头筒体，所述接头筒体设置在分级筒体一侧并垂直连通，所述接头筒体中部设置有阶梯孔，所述气密封环包括环片及密封筒体，所述环片同心设置在密封筒体的外端，所述密封筒体同心设置在阶梯孔中，所述密封筒体外圆上内凹设置有第一环形槽，所述密封筒体内孔中内凹设置有与第一环形槽对应的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间环形阵列设置有数个喷气孔，所述接头筒体外圆上设置有延伸至第一环形槽中的进气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接头筒体与分级筒体为一体化钢结构或者分体焊接结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环片与密封筒体为一体化钢结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环片上设置有与接头筒体相连接的螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气孔端部设置有螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环片内侧面以及密封筒体的外圆上分别设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种气流粉碎分级机气密封结构，特别加装了气密封环，旋转轴通过气密封环插入分级筒体，气密封环的安装和维护比较便利，而且无需分级筒体的维护，成本低，进气孔外接压缩空气供应管道，利用均匀分布的喷气孔在旋转轴表面产生均匀的密封气流，避免分级筒体内部粉体的泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种气流粉碎分级机气密封结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1中气密封环的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

一种气流粉碎分级机气密封结构，包括：分级筒体1、气密封环5和接头筒体3，所述分级筒体1端部设置有法兰盘2，方便了分级筒体1的安装。所述接头筒体3设置在分级筒体1一侧并垂直连通。所述接头筒体3与分级筒体1为一体化钢结构或者分体焊接结构，结构牢固。

所述接头筒体3中部设置有阶梯孔，所述气密封环5包括环片15及密封筒体14，所述环片15同心设置在密封筒体14的外端，所述环片15与密封筒体14为一体化钢结构，安装方便。

所述密封筒体14同心设置在阶梯孔中，定位精度高，所述环片15上设置有与接头筒体3相连接的螺栓7，结构牢固，安装和拆卸比较方便。电机位于分级筒体1外侧，电机的旋转轴6通过密封筒体14延伸至分级筒体1中，进行分级筒体1中的部件驱动。

所述密封筒体14外圆上内凹设置有第一环形槽13，所述密封筒体14内孔9中内凹设置有与第一环形槽13对应的第二环形槽10，所述第一环形槽13与第二环形槽10之间环形阵列设置有6个喷气孔11，所述接头筒体3外圆上设置有延伸至第一环形槽13中的进气孔4，所述进气孔4端部设置有螺纹孔8。螺纹孔8外接压缩空气供应管道，为第一环形槽13供气，并通过喷气孔11吹向旋转轴6，均匀性好，提升了对密封筒体14内孔9的密封性能。

所述环片15内侧面以及密封筒体14的外圆上分别设置有密封圈12，进行气密封环5与阶梯孔的密封，避免漏气问题。

综上所述，本实用新型指出的一种气流粉碎分级机气密封结构，特别采用了气密封环5，利用压缩气体进行旋转轴6的密封，既不影响旋转轴6的旋转，又避免了旋转轴6与气密封环5的接触磨损问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。