一种改进型万向节的制作方法

本实用新型涉及万向节技术领域，具体涉及一种改进型万向节。

背景技术：

现有的万向节结构中，为了减少轴颈和轴套之间的摩擦并且提高万向节的密封性能，通常都会在轴颈和轴套之间设置垫片，但是由于垫片和轴套在加工制作的过程中难免存在误差，导致垫片和轴套之间以及轴套和轴颈之间会存在空隙，不会紧密贴合，这样当轴颈转动时，垫片和轴套的随动性较差，垫片和轴套会给轴颈转动带来一定的阻力，从而降低轴颈的转速，影响万向节的使用效果。

另外由于垫片和轴套在轴颈上的位置稳定性差，在长时间使用后，垫片和轴套的位置会发生，从而使得垫片和轴套与轴颈不匹配，轴颈的连接孔会被发生位置移动的垫片和轴套所部分挡住，影响了万向节的正常使用。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种垫片和轴套的随动性好、位置稳定性高的改进型万向节。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型万向节，包括轴体、轴颈、轴套和垫片，所述轴颈的连接孔向外延伸，所述连接孔的延伸部的外围设置有圆环挡片，所述轴套的侧部和垫片位于轴颈和圆环挡片之间，所述垫片和轴套的侧部上分别设置有若干相互匹配衔接的第一销孔和第二销孔，所述圆环挡片上设置有与第一销孔和第二销孔相匹配的螺纹销杆。

本实用新型的设计原理为：用螺纹销杆分别穿过第一销孔和第二销孔顶压在轴颈的表面，从而使得垫片和轴套被很好的固定在轴颈上，不会轻易发生位置移动。

进一步地，所述圆环挡片与轴颈的距离等于轴套和垫片的厚度之和，这样轴套和垫片能够正好位于圆环挡片与轴颈之间，能够相互紧密贴合，提升了轴套和垫片的位置稳定性。

进一步地，所述螺纹销杆通过螺纹连接设置在圆环挡片上，这样通过转动螺纹销杆能够给予轴颈顶压力，提高了螺纹销杆的位置强度，提升了对于轴套和垫片的固定效果。

进一步地，所述第一销孔的数量为四个且分别根据垫片的圆心两两对称设置，四个第一销孔两两相邻之间的夹角为90度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，用螺纹销杆分别穿过第一销孔和第二销孔顶压在轴颈的表面以及圆环挡片的限位作用，使得垫片和轴套被很好的固定在轴颈上，不会轻易发生位置移动，不但使得垫片和轴套具备了良好的随动性，大幅减少了垫片和轴套给轴颈转动带来的阻力，提高了轴颈的转速和转动精度，保证了使用效果，而且防止了垫片和轴套位置发生变动导致轴颈的连接孔会被垫片和轴套部分挡住的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轴套的平面示意图；

图3为垫片的平面示意图；

图4为圆环挡片的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种改进型万向节，包括轴体1、轴颈2、轴套3和垫片4，所述轴颈2的连接孔21向外延伸，所述连接孔21的延伸部的外围设置有圆环挡片5，所述轴套3的侧部和垫片4位于轴颈2和圆环挡片5之间，所述垫片4和轴套3的侧部上分别设置有四个相互匹配衔接的第一销孔41和第二销孔31，所述圆环挡片5上设置有与第一销孔41和第二销孔31相匹配的螺纹销杆6，四个第一销孔41和四个第二销孔31分别根据垫片4的圆心和轴套3侧部的圆心两两对称设置，所述螺纹销杆6通过螺纹连接设置在圆环挡片5上。

通过转动螺纹销杆6，螺纹销杆6依次穿过第二销孔31和第一销孔41，最后拧紧在轴颈2的表面，螺纹销杆6给予了轴套3和垫片4很好的限位固定作用，另外在轴颈2和圆环挡片5的挤压作用下，轴套3和垫片4具备了非常好的位置稳定性。