FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管结构，尤其是一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管。

背景技术：

波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，而且具有较好的土体作用。目前常用的波纹管多是PE成型，波纹管重量比水泥管轻，因此搬运及施工也非常方便。在排水工程中得到广泛应用。

作为排水管，一般都是埋在地下，波峰处具有较高的环刚度，但是土壤挤入到波谷位置时，对管壁的压力较大，使得管壁成为整个波纹管的薄弱部位。

而且由于长期在管内通水，长期处于潮湿的环境，管体内壁容易滋生细菌，也对管体提出抗菌的要求。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的波纹管在波谷的位置由于收到土壤的挤压成为整个波纹管的薄弱部位，存在安全隐患的缺陷，提供一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管，在波谷的位置增加外壁，从而提高改薄弱部位的环刚度，进而保证波纹管整体的使用环刚度。

本实用新型还解决了现有的波纹管内部长期处于潮湿环境，容易滋生细菌的缺陷，提供一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管，具有抗菌性能，从而实现波纹管自身杀菌的功效。

本实用新型的具体技术方案为：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管，由至少两种缠绕单元层叠并螺旋缠绕由融胶熔接而成，波纹管包括圆柱形管壁及处于管壁外表呈螺旋分布的中空加强筋，中空加强筋之间形成四周封闭的外空腔；缠绕单元包括基体及处于基体两端并带有封闭空腔的凸起管壁，缠绕单元层叠时，凸起管壁重叠的部位由融胶熔接，缠绕单元螺旋缠绕时凸起管壁的外侧边由融胶熔接，熔接的位置形成中空加强筋内的加强肋。缠绕单元螺旋缠绕，相邻的凸起管壁外侧由融胶进行熔接，熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋提高波纹管整体的环刚度，缠绕单元层叠使得缠绕单元在基体的位置形成外空腔，从而提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度。

作为优选，中空加强筋内的加强肋包括竖肋和横肋，横肋相对竖肋对称，横肋由凸起管壁重叠的部位熔接形成，竖肋由凸起管壁的外侧边熔接形成。

作为优选，层叠中处于上层的缠绕单元的凸起管壁包括竖边、横边及外凸的弧边围成，处于下层的缠绕单元的凸起管壁包括竖边、上横边、下横边及外凸的弧边围成。

作为优选，缠绕单元层叠时，上层的缠绕单元的横边与下层的缠绕单元的上横边由融胶熔接，螺旋缠绕时，上层的缠绕单元的竖边之间由融胶熔接，下层的缠绕单元的竖边之间由融胶熔接。

作为优选，两层叠的缠绕单元的宽度相等，上层的缠绕单元的横边与基体共面，竖边与横边相垂直，下层的缠绕单元的上横边与下横边相平行，竖边与上横边、下横边相垂直。

作为优选，下层的缠绕单元的上横边相对下横边为倾斜结构，上层的缠绕单元的横边相对基体为倾斜结构，上层的缠绕单元的横边相对基体的倾斜角度与下层的缠绕单元的上横边相对下横边的倾斜角度相同。

作为优选，缠绕单元螺旋缠绕时采用红色融胶进行熔接形成中空加强筋内垂直管壁的竖肋。

作为优选，层叠中处于下层的缠绕单元还包括底层，缠绕单元螺旋缠绕时，底层相互熔接形成波纹管的内管壁。

作为优选，底层为黄色的抗菌底层，缠绕单元螺旋缠绕后，底层熔接为黄色的抗菌内管壁。

作为优选，缠绕单元还包括片状的第三缠绕单元，三种缠绕单元相互层叠，第三缠绕单元处于最下层；螺旋缠绕后第三缠绕单元熔接成波纹管的内管壁。

本实用新型的有益效果是：缠绕单元螺旋缠绕，相邻的凸起管壁外侧由融胶进行熔接，熔接后形成内部具有加强肋的中空加强筋提高波纹管整体的环刚度，缠绕单元层叠使得缠绕单元在基体的位置形成外空腔，从而提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型第四种结构示意图；

图中：1、上层的缠绕单元，2、下层的缠绕单元，3、基体，4、下横边，5、竖边，6、上横边，7、弧边，8、横边，9、管壁，10、中空加强筋，11、竖肋，12、横肋，13、外空腔，14、底层，15、第三缠绕单元。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管（参见图1），波纹管包括：包括圆柱形管壁9及处于管壁外表呈螺旋分布的中空加强筋10，中空加强筋之间形成四周封闭的外空腔13。本实施例中，中空加强筋呈外凸的弧形状，中空加强筋内设置由加强肋，加强肋包括竖肋11和横肋12，横肋相对竖肋对称。

波纹管是由上层的缠绕单元1和下层的缠绕单元2层叠并螺旋缠绕由融胶熔接而成，上层的缠绕单元和下层的缠绕单元均包括基体3及处于基体两端并带有封闭空腔的凸起管壁，缠绕单元层叠时，凸起管壁重叠的部位由融胶熔接，缠绕单元螺旋缠绕时凸起管壁的外侧边由融胶熔接，熔接的位置形成中空加强筋内的加强肋。

上层的缠绕单元的凸起管壁包括竖边5、横边8及外凸的弧边7围成，下层的缠绕单元的凸起管壁包括竖边5、上横边6、下横边4及外凸的弧边7围成。缠绕单元层叠时，上层的缠绕单元的横边与下层的缠绕单元的上横边由融胶熔接，螺旋缠绕时，上层的缠绕单元的竖边之间由融胶熔接，下层的缠绕单元的竖边之间由融胶熔接。上层的缠绕单元的宽度与下层的缠绕单元的宽度相等，上层的缠绕单元的横边与基体共面，竖边与横边相垂直，下层的缠绕单元的上横边与下横边相平行，竖边与上横边、下横边相垂直。

螺旋缠绕时横边和上横边由融胶熔接成横肋，竖边之间采用红色融胶熔接形成竖肋。上层的缠绕单元的基体与下层的缠绕单元的基体相平行，上层的缠绕单元的竖边和下层的缠绕单元的竖边共面，上层的缠绕单元的弧边正好与下层的缠绕单元的弧边相延续。

实施例2：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管（参见图2），与实施例1不同之处在于：下层的缠绕单元还包括底层14，螺旋缠绕时，底层相互熔接形成波纹管的内管壁。底层为黄色的抗菌底层，缠绕单元螺旋缠绕后，底层熔接为黄色的抗菌内管壁。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管（参见图3），与实施例1不同之处在于：层叠的缠绕单元为三层，上层的缠绕单元1、下层的缠绕单元2和第三缠绕单元15，第三缠绕单元处于最下层，螺旋缠绕后第三缠绕单元熔接成波纹管的内管壁。其余结构参照实施例1。

实施例4：一种FRPE多肋增强双层双抗缠绕波纹管（参见图4），与实施例2不同之处在于：下层的缠绕单元的上横边相对下横边为倾斜结构，上层的缠绕单元的横边相对基体为倾斜结构，上层的缠绕单元的横边相对基体的倾斜角度与下层的缠绕单元的上横边相对下横边的倾斜角度相同。螺旋缠绕后，横肋相对管壁为倾斜状其余结构参照实施例2。

以上所述，仅是本实用新型的几种较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。