电动水阀的制作方法

本实用新型涉及水阀技术领域，具体而言，涉及一种电动水阀。

背景技术：

相关技术中，一般通过控制水阀的开闭以实现管路的连通或截止。但是，传统的水阀只能对应地控制一条管路的连通或截止，若要实现一条管路上，一个进口与多个出口之间的开闭配合，需要对应在每一个出口前方设置水阀，因而存在水阀的使用数量多，空间占用大，难以布置且成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动水阀，所述电动水阀的体积小、成本低。

根据本实用新型实施例的电动水阀包括：电机以及水阀，所述水阀包括阀体和阀芯，所述电机与所述阀芯连接以驱动所述阀芯转动，所述阀体具有安装腔、与所述安装腔连通的进水通道、以及多个与所述安装腔连通的出水通道；所述阀芯至少部分伸入所述安装腔内且在多个工作位置之间转动切换，所述阀芯具有连通通道；所述阀芯在不同的所述工作位置时，所述连通通道分别连通所述进水通道与不同的所述出水通道。

根据本实用新型实施例的电动水阀，阀芯可以在安装腔内转动，以使进水通道、连通通道以及出水通道中的任一个连通，从而实现水流的导通，且多个出水通道与不同的支路连通，进而实现一进多出(即一个进水管路对应多个出水管路)的连通以及截止的控制。这样，不仅可以减少水流管路中电动水阀的个数，以有效地降低成本，而且可以降低电动水阀对空间的占用，以方便电动水阀的布置以及安装。

在一些实施例中，所述进水通道和多个所述出水通道均环绕所述阀芯的旋转中心设置，所述连通通道与所述阀芯的侧壁相交并形成第一接口和第二接口，在阀芯处于工作位置时，所述第一接口和第二接口中的一者与进水通道连接、另一者与多个所述出水通道中的任一个连通。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述出水通道均环绕所述阀芯的旋转中心设置，所述进水通道与所述阀芯同轴设置，所述阀芯从所述阀体的一端伸入所述安装腔内，所述进水通道位于所述阀体的另一端，所述连通通道分别与所述阀芯的侧壁以及端部相交并对应形成第三接口和第四接口，所述第四接口与所述进水通道连通，在阀芯处于工作位置时，所述第三接口与多个所述出水通道中的一个连通。

在一些实施例中，所述阀芯的侧壁具有环绕所述阀芯的旋转中心设置的内凹部，所述内凹部至少与所述连通通道的一端相交，所述进水通道和所述出水通道中与所述阀芯侧壁相对的通道的通道口处设置有密封槽，所述密封槽内安装有第一密封件，所述密封槽与所述内凹部在垂直于所述旋转中心方向上相对。

进一步地，所述密封槽朝向所述安装腔设置，所述密封槽的槽底的中部朝向所述阀芯凸出。

可选地，所述内凹部为环形凹槽，所述内凹部的横截面为弧形。

在一些实施例中，所述阀芯的背离所述电机的一端具有第一定位部，所述阀体具有与所述第一定位部相适配的第二定位部，所述第一定位部适于在所述阀芯转动时相对于所述第二定位部转动。

进一步地，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为凸台且另一个为凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括一端敞开的主壳体、连接在所述主壳体外的多个管体以及罩盖在所述主壳体的敞开端的阀盖，所述安装腔由所述主壳体和所述阀盖共同限定出，多个所述管体的内孔的一部分分别一一对应形成所述进水通道、所述出水通道。

进一步地，所述管体的外端具有安装槽、快接盖和快接锁紧件，所述快接盖插入所述安装槽内且所述快接盖的翻边止抵在所述管体的端部，所述快接锁紧件卡入所述快接盖内且通过第二密封件止抵在所述安装槽的槽底。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的立体示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的剖视示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的主视示意图；

图4是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的阀芯的立体示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的阀芯的主视示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的电动水阀处于第一流通状态的示意图；

图7是根据本实用新型第一实施例的电动水阀处于第二流通状态的示意图；

图8是根据本实用新型第一实施例的电动水阀处于截止状态时的示意图；

图9是根据本实用新型第一实施例的电动水阀的第一定位部与第二定位部的配合示意图；

图10是根据本实用新型第二实施例的电动水阀的立体示意图；

图11是根据本实用新型第二实施例的电动水阀的主视示意图；

图12是根据本实用新型第二实施例的电动水阀的阀芯的立体示意图；

图13是根据本实用新型第二实施例的电动水阀的阀芯的主视示意图；

图14是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于第三流通状态的一个示意图；

图15是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于第三流通状态的另一个示意图；

图16是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于第四流通状态的一个示意图；

图17是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于第四流通状态的另一个示意图；

图18是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于截止状态的一个示意图；

图19是根据本实用新型第二实施例的电动水阀处于截止状态的另一个示意图；

图20是根据本实用新型第二实施例的电动水阀的第一定位部与第二定位部的配合示意图；

图21为图2中A区域的局部放大图。

附图标记：

电动水阀100，

电机10，阀门20，第一密封件30a，第二密封件30b，第三密封件30c，第四密封件d，快接盖40，快接锁紧件50，

阀体21，主壳体211，第二定位部2111，密封槽2112，管体212，安装槽2121，阀盖213，

阀芯22，内凹部221，第一定位部222，第一接口22a，第二接口22b，第三接口22c，第四接口22d，翻边41，

进水通道a，出水通道b，连通通道c。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图21描述根据本实用新型实施例的电动水阀100。

如图1、图3、图10和图11所示，根据本实用新型实施例的电动水阀100包括：电机10以及阀门20，阀门20包括阀体21和阀芯22，电机10与阀芯22连接以驱动阀芯22转动，阀体21具有安装腔、与安装腔连通的进水通道a、以及多个与安装腔连通的出水通道b；阀芯22至少部分伸入安装腔内且在多个工作位置之间转动切换，阀芯22具有连通通道c；阀芯22在不同的工作位置时，连通通道c分别连通进水通道a与不同的出水通道b。

根据本实用新型实施例的电动水阀100，阀芯22可以在安装腔内转动，以使进水通道a、连通通道c以及出水通道b中的任一个连通，从而实现水流的导通，且多个出水通道b与不同的支路连通，进而实现一进多出(即一个进水管路对应多个出水管路)的连通以及截止的控制。这样，不仅可以减少水流管路中电动水阀100的个数，以有效地降低成本，而且可以降低电动水阀100对空间的占用，以方便电动水阀100的布置以及安装。

可以理解的是，本实用新型实施例中所提及的电动水阀100适用于水流管路的使用，但不限于此，在另一些实施例中，本实用新型实施例的电动水阀100还可以形成为电动油阀、电动气阀等多种管路适用的阀门20。

下面以本实用新型实施例的两个典型实施例对本电动水阀100进行详细说明。

如图4-8所示，在本实用新型的第一实施例中，进水通道a和多个出水通道b均环绕阀芯22的旋转中心设置，连通通道c与阀芯22的侧壁相交并形成第一接口22a和第二接口22b，在阀芯22处于工作位置时，第一接口22a和第二接口22b中的一者与进水通道a连接、另一者与多个出水通道b中的任一个连通。

也就是说，在第一实施例中，连通通道c的一端形成为第一接口22a，另一端形成为第二接口22b且两个接口均设置在阀芯22的侧壁上，从而使与进水通道a连接的进水管路以及与多个出水通道b分别连接的出水管路均设置在电动水阀100的周向，从而可以有效地降低电动水阀100以及与之连接的多个管路在电动水阀100的轴向上的空间占用，以使其适用于对空间占用要求较大的管路系统。

如图12-15所示，在第二实施例中，多个出水通道b均环绕阀芯22的旋转中心设置，进水通道a与阀芯22同轴设置，阀芯22从阀体21的一端伸入安装腔内，进水通道a位于阀体22的另一端，连通通道c分别与阀芯22的侧壁以及端部相交并对应形成第三接口22c和第四接口22d，第四接口22d与进水通道a连通，在阀芯22处于工作位置时，第三接口22c与多个出水通道b中的一个连通。

其中，阀芯22的朝向进水管路的一端形成有第四接口22d，阀芯22的侧壁上形成有第三接口22c，第三接口22c与第四接口22d之间限定出连通通道c，且第三接口22c可以与形成在电动水阀100周向上的多个出水通道b中的某一个连通。这样，只有多个与出水通道b连接的出水管路设置在电动水阀100的周向，而与进水通道a连接的进水管路连接在电动水阀100的轴向，以使电动水阀100的周向上可以布置更多的出水通道b，从而使电动水阀100可以控制的出水管路数量更多，进而适用于出水管路更多的管路系统。

在图2、图6、图7、图8以及图14至图19所示的具体的实施例中，阀芯22的侧壁具有环绕阀芯22的旋转中心设置的内凹部221，内凹部221至少与连通通道c的一端相交，进水通道a和出水通道b中与阀芯22侧壁相对的通道的通道口处设置有密封槽2112(参见图21)，密封槽2112内安装有第一密封件30a，密封槽2112与内凹部221在垂直于旋转中心方向上相对。

具体而言，在第一实施例中，内凹部221与连通通道c的两端相交，在第二实施例中，内凹部221与连通通道c的形成为第三接口22c的一端相交，从而在密封槽2112内安装第一密封件30a，且第一密封件30a位于密封槽2112与内凹部221所共同限定出的空间内。

由此，不仅通过设置第一密封件30a可以提高电动水阀100的密封效果，防止电动水阀100中的水经由出水通道b或者经由进水通道a溢出，而且将第一密封件30a设置在内凹部221与密封槽2112共同限定出的空间内，可以避免阀芯22转动时与第一密封件30a剧烈摩擦，可以有效地延长第一密封件30a的使用寿命，并进一步提提高电动水阀100的密封性。

进一步地，密封槽2112朝向安装腔设置，密封槽2112的槽底的中部朝向阀芯22凸出。具体而言，也就是说，密封槽2112的槽底的中部更加靠近阀芯22，从而可以进一步地推抵第一密封件30a，以使密封槽2112对第一密封件30a的固定效果，从而不仅可以提高第一密封件30a的密封效果，而且可以防止第一密封件30a在密封槽2112与内凹部221限定出的空间内晃动，以有效地降低电动水阀100的工作噪声。

如图6至8、图15、图17、图19所示，与阀芯22的侧壁相对的通道连通至密封槽2112的槽底的中部的凸出部分。也就是说，在第一实施例中的进水通道a以及出水通道b、第二实施例中的多个出水通道b的朝向内凹部221的一端，至少部分穿过密封槽2112的中部，以使第一实施例中的出水通道b或者进水通道a与第一接口22a或者第二接口22b的距离更近，第二实施例中的多个出水通道b中的至少一个与第三接口22c的距离更近。这样，不仅可以提高电动水阀100的出水效率，而且可以使水可以均匀的流出出水通道b。

进一步地，内凹部221为环形凹槽，内凹部221的横截面为弧形且内凹部221的槽深沿阀芯22的轴向先增大后减小。这样，不仅形成为环形凹槽的内凹部221使阀芯22相对多个通道转动时，内凹部221与第一密封件30a之间的摩擦更小，以进一步地提高第一密封件30a的使用寿命，而且内凹部221的上下边沿与阀芯22的侧壁相平齐，使内凹部221上下边沿与阀体21的间隙与阀芯22的侧壁与阀体21的间隙一致，可以进一步地提高电动水阀100的密封性。

当然，本实用新型实施例的内凹部221的结构不限于此，在另一些实施例中内凹部221为形成在阀芯22上的凹槽，凹槽的深度保持恒定。这样，也可以降低内凹部221与第一密封件30a之间的摩擦，从而提高第一密封件30a的使用寿命。

在图9和图20所示的具体的实施例中，阀芯22的背离电机10的一端具有第一定位部222，阀体21具有与第一定位部222相适配的第二定位部2111，第一定位部222适于在阀芯22转动时相对于第二定位部2111转动。

具体可以是第一定位部222和第二定位部2111中的一个为凸台且另一个为凹槽。

也就是说，第一定位部222和第二定位部2111中一个形成为凸台，另一个对应形成为凹槽，进而凸台与凹槽配合，可以提高阀芯22转动的轴向稳定性。从而，不仅可以避免阀芯22与周围部件摩擦，以提高阀芯22的使用寿命，而且可以降低电动水阀100的工作噪声，使电动水阀100的工作稳定性更高。

如图1、图3、图10和图11所示，阀体21包括一端敞开的主壳体211、连接在主壳体211外的多个管体212以及罩盖在主壳体211的敞开端的阀盖213，安装腔由主壳体211和阀盖213共同限定出，多个管体212的内孔的一部分分别一一对应形成进水通道a、出水通道b。

也就是说，管体212均为贯通管，贯通管的内孔形成为进水通道a或者出水通道b，在第一实施例中，多个出水通道b以及进水通道a均连接在主壳体211的周向上，在第二实施例中，多个出水通道b连接在主壳体211的周向上，进水通道a连接在主壳体211的轴向上并与电机10相对设置，且主壳体211朝向电机10的一侧可以与阀盖213连接，以形成为封闭的安装腔，阀盖213与主壳体211之间设置有第三密封件30c，以通过第三密封件30c提高阀盖213与主壳体211之间的密封性能。

这样，可以使电动水阀100的结构更加紧凑，结构强度更高，在实现一进多出控制的前提下，可以进一步地降低电动水阀100的空间占用，并进一步地提高电动水阀100的密封性。

此外，如图20所示，在第二实施例中，阀芯22与阀体21相对的一端上，也就是第一定位部222的周向上还设置有第四密封件30d，从而在进水通道a与连通通道c在阀芯22的端部连通的实施例中，可以通过第四密封件30d提高电动水阀100的密封性。进一步地，管体212的外端具有安装槽2121、快接盖40和快接锁紧件50，快接盖40插入安装槽2121内且快接盖40的翻边41止抵在管体212的端部，快接锁紧件50卡入快接盖40内且通过第二密封件30b止抵在安装槽2121的槽底。

这样，多个管体212外接的进水管路以及出水管路，可以通过快接盖40与管体212连接，并通过快接锁紧件50锁紧，以使出水管路以及进水管路与电动水阀100的连接更加稳固、可靠，水的运输效果更好，并防止水经由管体212与进水管路或者出水管路连接的区域溢出。

下面参照图1、图6至图8描述本实用新型的第一实施例的电动水阀100。

如图1所示，电动水阀100包括电机10和水阀，水阀由阀体21和阀芯22组成，阀芯22与电机10的输出轴连接或者直接形成为电机10的输出轴，阀体21包括内壳体，连接在内壳体上的管体212、与内壳体共同限定出安装腔的阀盖213以及安装在管体212背离内壳体一端的快接盖40、快接锁紧件50。

进而电机10驱动阀芯22转动，以使阀芯22的第一接口22a以及第二接口22b分别与出水通道b或者进水通道a连通，且在阀芯22的转动过程中，第一实施例的电动水阀100具有两种流通状态以及截止状态。

如图6所示，此时电动水阀100处于第一流通状态，水流经由位于附图6中的右侧的进水通道a进入到安装腔内，并通过与之连通的位于附图6中的左下方的出水通道b排出。

如图7所示，此时电动水阀100处于第二流通状态，水流经由位于附图7中右侧的进水通道a进入到安装腔内，并通过与之连通的位于附图7中左上方的出水通道b排出。

如图8所示，此时电动水阀100处于截止状态，连通通道c与进水通道a以及出水通道b均间隔开。

下面参照图10、图14至图19描述本实用新型第二实施例的电动水阀100。

如图10所示，电动水阀100包括电机10和水阀，水阀由阀体21和阀芯22组成，阀芯22与电机10的输出轴连接或者直接形成为电机10的输出轴，阀体21包括内壳体，连接在内壳体上的管体212、与内壳体共同限定出安装腔的阀盖213以及安装在管体212背离内壳体一端的快接盖40、快接锁紧件50。

进而电机10驱动阀芯22转动，以使阀芯22的第三接口22c与出水通道b连通，第四接口22d与进水通道a连通，且在阀芯22转动的过程中，电动水阀100具有两种流通状态以及截止状态。

如图14和图15所示，此时电动水阀100处于第三流通状态，水流由进水通道a进入到电动水阀100中，并经由位于附图14中左侧的出水通道b排出。

如图16和图17所示，此时电动水阀100处于第四流通状态，水流由进水通道a进入到电动水阀100的安装腔内，并流经连通通道c号，通过位于附图16中右侧的出水通道b排出。

如图18和图19所示，此时电动水阀100处于截止状态，此时阀芯22的第三接口22c与多个出水通道b均间隔开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。