一种高精度色选机电磁阀中的嵌入式装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种动铁芯组件，具体说是一种高精度色选机电磁阀中的嵌入式装配结构。

背景技术：

色选机是一种利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，因此随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机越来越广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工行业。

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

电磁阀是色选机的主要部件，是分拣被选物的直接执行部件。现有的高频阀大部分都是对接的方式，该结构对线圈的磁力要求较高，且线圈的功率能耗大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种高精度色选机电磁阀中的嵌入式装配结构，该结构对线圈的磁力要求较小，且降低了线圈的功率能耗。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种高精度色选机电磁阀中的嵌入式装配结构，包括：相连接的壳体a和壳体b；在壳体a中设有U形铁，在壳体b中设有弯pi n针、直p i n针、导通线路板，所述导通线路板的一端连接有弯p i n针、另一端连接有直p i n针；在U形铁中设有动铁芯组件、导向板、绕组线、线圈骨架、静铁芯、密封圈a；所述动铁芯组件的一端穿过导向板置于线圈骨架的通孔中，所述线圈骨架的通孔中还设有静铁芯，在线圈骨架的外周设有绕组线；在静铁芯与线圈骨架底部之间设有密封圈a；直p i n针的一端置于线圈骨架中，所述导向板固定在U形铁上。

进一步地，所述导向板上设有安装槽，该安装槽中设有弹簧，在导向板下部设有翻边结构。

进一步地，所述动铁芯组件包括：上导气孔、缓冲垫、动铁冒、动铁芯本体、下导气孔；所述动铁芯本体中设有空芯内腔结构，在空芯内腔结构顶部设有上导气孔，在空芯内腔结构底部设有下导气孔；所述动铁冒盖在动铁芯本体上部，所述缓冲垫设置在动铁冒顶部的凹槽中；所述上导气孔贯穿于缓冲垫、动铁冒中。

进一步地，所述静铁芯的铆接孔穿过U形铁的底部。

进一步地，所述线圈骨架的顶部设有一圈凹槽结构，该凹槽结构安装有密封圈b。

进一步地，所述线圈骨架的底部设有一圈凹槽结构，该凹槽结构安装有密封圈c。

更进一步地，所述U形铁的两个侧板顶部设有卡接槽。

更进一步地，所述绕组线为漆包线。

作为更进一步地，所述壳体a的一个侧面为开口结构，在开口结构顶部设有弯pin针通孔，在开口结构下部设有直pin针槽。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：嵌入式的结构对线圈的磁力要求更小，且线圈功率能耗降低。导向板与弹簧的配合，防止动铁芯动作中晃动；且使用弹簧复位速度更快；本申请的动铁芯组件重量轻，进而实现高频率动作。上、下导气孔的设置使动铁芯高频运动过程中更平稳，速度更快。

附图说明

图1为一种动铁芯组件外观图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为动铁芯组件结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的外观图；

图6为壳体a结构示意图；

图7为U形铁结构示意图；

图8为线圈骨架剖视图；

图9为线圈骨架结构示意图；

图10为导向板结构示意图。

图中序号说明：1.弯pin针,2.壳体b,3.导通线路板,4.直pin针,5.密封圈a,6.密封圈c,7.壳体a,8.U形铁,9.绕组线,10.静铁芯,11.线圈骨架,12.密封圈b,13.导向板,14.卡接槽,15.弹簧,16.弯pin针通孔,17.直pin针槽,a.动铁芯组件,a1.上导气孔，a2.缓冲垫，a3.动铁冒，a4.动铁芯本体，a5.空芯内腔结构，a6.下导气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种高精度色选机电磁阀中的嵌入式装配结构，包括：相连接的壳体a和壳体b；在壳体a中设有U形铁，在壳体b中设有弯pin针、直pin针、导通线路板，所述导通线路板的一端连接有弯pin针、另一端连接有直pin针；在U形铁中设有动铁芯组件、导向板、绕组线、线圈骨架、静铁芯、密封圈a；所述动铁芯组件的一端穿过导向板置于线圈骨架的通孔中，所述线圈骨架的通孔中还设有静铁芯，在线圈骨架的外周设有绕组线；在静铁芯与线圈骨架底部之间设有密封圈a；直pin针的一端置于线圈骨架中，所述导向板固定在U形铁上。将具有此种结构的电磁阀应用到色选机上，每秒钟能动作1000多次，分离效果好，精度非常高。

优选的，所述导向板上设有安装槽，该安装槽中设有弹簧，在导向板下部设有翻边结构。

实施例2

本实施例对动铁芯组件做进一步说明，其包括：上导气孔、缓冲垫、动铁冒、动铁芯本体、下导气孔；所述动铁芯本体中设有空芯内腔结构，所述空芯内腔结构包括圆柱形内腔体和圆台形内腔体，圆台形内腔体位于圆柱形内腔体下部；在空芯内腔结构顶部设有上导气孔，在空芯内腔结构底部设有下导气孔；所述动铁冒盖在动铁芯本体上部，所述缓冲垫设置在动铁冒顶部的凹槽中；所述上导气孔贯穿于缓冲垫、动铁冒中。所述动铁芯本体为凸台结构，所述动铁冒上设有与凸台结构相配合的凹槽结构。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。