一种高效的止水阀的制作方法

本实用新型属于喷雾机配件技术领域，尤其是涉及一种高效的止水阀。

背景技术：

现有的止水阀不具备缓冲功能，这样止水阀长时间被水流冲击会导致止水阀磨损进而导致止水阀与推杆主体之间的连接空隙增大，进而导致止水阀失效，从而导致喷雾机无法进行正常使用，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效的止水阀，它具有多重缓冲设置，减缓水流冲击进而减缓止水阀针的磨损，加长止水阀针的更换周期，提高工作效率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的止水阀，包括推杆主体、止水阀针，弹簧、推杆塞和固定环，所述止水阀针包括一体成型的第一体、第二体、第三体和第四体，所述第一体为圆锥状，所述第二体为带弧度的圆台，所述第三体为带锯齿的圆台，所述推杆主体包括杆体、上体、中体和下体，所述上体内设有第一空腔，所述上体上开设有进水孔，所述进水孔与第一空腔导通，所述中体内设有第二容纳腔，所述下体内设有第三容纳腔，所述第二体与上体相抵接，所述第三体与中体相抵接。

进一步地，所述弹簧套设在第四体外且端部与第三体相抵接，所述第四体为圆柱状，所述弹簧呈塔状，所述弹簧靠近第四体一端的直径与第四体的直径相等。

进一步地，所述第三体上相邻锯齿之间形成有弧形槽。

进一步地，所述弹簧远离止水阀针一端的直径与第三容纳腔的直径相等。

进一步地，所述推杆塞包括第一主体和第二主体，所述第一主体为空心柱体，所述第一主体的侧壁开设有辅出水孔，所述第二体上设有主出水孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请的止水阀针包括一体成型的第一体、第二体和第三体，其中第一体呈圆锥状能对水进行分流减少对第二体的冲击进而减缓第二体的磨损同时能避免积水防止细菌滋生延长使用寿命；其中第二体为带弧度的圆台，且第二体远离上体一端的直径大于第二体靠近上体一端的直径，这样能起到密封作用防止水流从第二体与推杆主体的连接缝隙中流至第三容纳腔，同时能当第二体靠近上体一端被水流冲蚀磨损时在弹簧的作用下第二体被向靠近上体方向顶使得第二体与上体始终保持相抵接状态，确保正常工作，可以延长对止水阀针进行更好的周期提高工作效率。其中第三体与中体相抵接且第三体为带锯齿的圆台，在第三体上相邻锯齿之间形成有弧形槽，当水与止水阀针接触后，给止水阀针一个靠近推杆塞方向的力，然后止水阀针给弹簧一个靠近推杆塞方向的力，使得第二体脱离上体，接着水经弧形槽分流后流至推杆塞，这样能减少对推杆塞的压力，避免推杆塞在工作过程中因水流冲击过大脱离推杆主体影响正常工作，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型止水阀针的剖视图。

图3是本实用新型推杆主体的剖视图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种高效的止水阀，包括推杆主体10、止水阀针20，弹簧30、推杆塞40和固定环50，其特征在于：其中止水阀针20包括一体成型的第一体21、第二体22、第三体23和第四体24，其中推杆主体10包括杆体11、上体12、中体13和下体14，在上体12内设有第一空腔121，在上体12上开设有进水孔1211，且进水孔1211与第一空腔121导通，这样水可以从进水孔1211流入接着进入到第一空腔121内；在中体13内设有第二容纳腔131，用于容纳第一体21，其中第一体21为圆锥状这样当水从第一空腔121流至与止水阀针20接触时最近接触到第一体21，然后水被第一体21向周沿进行分流减少水对第二体22的冲击力减缓第二体22被水流磨损，同时能避免第一体21上积水，导致细菌滋生，延长使用寿命。其中第二体22与上体12相抵接且第二体22为带弧度的圆台，其中第二体22远离上体12一端的直径大于第二体22靠近上体12一端的直径，这样能起到密封作用防止水流从第二体22与推杆主体10的连接缝隙中流至第三容纳腔141，同时能当第二体22靠近上体12一端被水流冲蚀磨损时在弹簧30的作用下第二体22被向靠近上体12方向顶使得第二体22与上体12始终保持相抵接状态，确保正常工作，可以延长对止水阀针20进行更好的周期提高工作效率。在下体14内设有第三容纳腔141，其中第三体23与中体13相抵接且第三体23为带锯齿231的圆台，在第三体23上相邻锯齿231之间形成有弧形槽232，当水与止水阀针20接触后，给止水阀针20一个靠近推杆塞40方向的力，然后止水阀针20给弹簧30一个靠近推杆塞40方向的力，使得第二体22脱离上体12，接着水经弧形槽232分流后流至推杆塞40，这样能减少对推杆塞40的压力，避免推杆塞40在工作过程中因水流冲击过大脱离推杆主体10影响正常工作，从而提高工作效率。

进一步地，第四体24为圆柱状，其中弹簧30呈塔状，其中弹簧30套设在第四体24外且端部与第三体23相抵接且弹簧30靠近第四体24一端的直径D1与第四体24的直径D3相等这样弹簧30的一端能固定在第四体24上，其中弹簧30远离止水阀针20一端的直径D2与第三容纳腔141的直径D4相等这样能有效避免弹簧30在运动过程中发生偏移，提高弹簧30来回运动的效率。

进一步地，推杆塞40包括第一主体41和第二主体42，其中第一主体41为空心柱体，在第一主体41的侧壁开设有辅出水孔411，在第二体42上设有主出水孔421，这样能进一步对流经推杆塞40的水进行分流，减小推杆塞40的受力，进一步避免推杆塞40在工作过程中因水流冲击过大脱离推杆主体10影响正常工作，从而提高工作效率。