阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球杆一体式衬氟球阀，尤其涉及一种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀。

背景技术：

球阀主要由阀杆、阀球、阀体等部件组成，是一种以含有圆形通孔的球体作启闭件、球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭的机构，球阀内部存在流道供介质流动。衬氟球阀、球杆一体式球阀都属于常见的球阀类型。

衬氟球阀是采用氟塑料衬里层的球阀，具有极高的化学稳定性，适用于任何强腐蚀性化学介质。衬氟球阀依靠上游介质压力及阀座本身预紧力进行密封；球杆一体式球阀是指球阀的球体与阀杆铸为一体，减少了由于球阀内压力变化引起阀杆冲出承压件的可能性，也杜绝了球杆分体式球阀的球杆连接处易受损破坏的现象，能够保障球阀在使用中的安全。

而球杆一体式衬氟球阀是指阀杆与阀球一体化设计、球阀内采用氟塑料衬里的球阀。此种球阀具有上述衬氟球阀和球杆一体式球阀耐腐蚀，安全性高等优点。但传统的阀杆阀球一体式设计使得阀杆在介质压力冲击阀球而导致阀球偏移的情况下很容易发生侧裂，从而降低了球阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀，不仅拥有高度密封性和耐腐蚀等效果，还能减少阀杆因介质冲击阀球而发生侧裂的可能性。

为达成以上技术目的，本实用新型的阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀包括有阀体和安装在所述阀体上的阀杆、阀球，所述阀球与阀杆一体式设置，所述阀体上设置有填料单元。所述阀杆上设置有环绕阀杆的弧形配合面，至少存在第一填料单元位于在所述配合面内且与配合面构成与介质流动方向相适配的摆动配合。

采用这样的结构以后，当压力介质对阀球造成冲击而使得阀球位置偏移，阀杆可以以第一填料单元与配合面的接触面为支点进行摆动，而不会因被固定在阀体中而折裂。

为进一步完善上述方案，本实用新型进一步设置为，其余填料单元以所述第一填料单元远离所述阀杆的一端为中心呈周向设置，所述填料单元之间相互间密封适配。

采用这样的结构以后，若干填料单元呈周向设置可以防止管路内介质外漏，形成阀杆杆口的密封。

本实用新型进一步设置为, 所述第一填料单元与阀杆的接触面上设置有环形密封槽，所述密封槽内填充密封脂并在所述阀杆表面形成密封圈。

采用这样的结构以后，此密封脂可以防腐蚀。密封槽内形成的密封圈可以防止管路内介质外漏。

本实用新型进一步设置为,由填料单元构成填料组，所述填料组上设置有密封垫，所述密封垫与所述填料组间填充密封脂。

采用这样的结构以后，密封垫可以阻挡密封脂外漏，并压迫密封填料组，起到了防止管路内介质外漏的效果。

本实用新型进一步设置为, 所述阀体上设置有主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体靠近底部的接合面上设置有锥形密封结构。

本实用新型进一步设置为, 所述阀体上设置有主阀体和副阀体，所述主阀体和副阀体靠近底部的接合面间隙填充密封脂。

本实用新型进一步设置为, 所述阀体内壁设置有防腐橡胶。

采用这样的结构以后，利用锥形斜面及橡胶弹性可构成密封，尤其有利于在阀杆摆动时保障球阀内的密封效果；利用密封脂也可构成密封，加强了球阀的密封效果。

本实用新型进一步设置为,所述阀杆与阀球表面设置有防腐橡胶。

采用这样的结构以后，可以防止管路内介质腐蚀泄露。

以下结合附图对本实用新型进行更进一步详细的说明。

附图说明

图1为阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的侧视图；

图2为阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的主意图；

图3为阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的剖面图；

图4为阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的局部示意图；

图5为阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀阀体底部的锥形结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的原件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

一种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀，包括有阀体1和安装在所述阀体1上的阀杆2、阀球3。阀球3与阀杆2一体式设置，所述阀体1上设置有填料单元4。阀杆2上设置有环绕阀杆2的弧形配合面5，至少存在第一填料单元411位于在所述配合面5内且与配合面5构成与介质流动方向相适配的摆动配合。所述阀体1内壁设置有防腐橡胶。

一般的球杆一体式衬氟球阀，容易因介质冲击阀球3而引起阀球3位置偏移。此时，因为阀杆2与阀球3一体化设计，而阀杆2又被紧紧密封固定在阀体1中，一旦阀球3发生偏移，很容易导致阀杆2出现弯折。久而久之，阀杆2在多次介质冲击导致弯折以后，易发生侧裂。一旦阀杆2发生侧裂，则球阀的密封性不在，也即球阀无法再使用。

但对于这样的球杆一体式球阀，上述缺点难以克服。而发明人所设计的阀杆防侧裂一体式球阀，则可以在一定程度上避免上述问题。

阀杆2杆体上有环绕杆体一周设置的配合面5，配合面5中设置有第一填料单元411且与配合面5构成与介质流动方向相适配的摆动配合。填料单元41与阀体1之间密封固定设置，也即意味着，阀体1与阀杆2之间有一突出的第一填料单元411作为缓冲机构。所谓缓冲，也就是在介质冲击阀球3导致阀球3偏移后阀杆2随阀球3向相应侧偏移，此时，阀杆2不会弯折而是以突出在配合面5中的第一填料单元411为支点进行摆动。

阀体1内壁设置有橡胶，这一材料不仅起到防腐蚀的效果，更因为橡胶具有一定弹性，又因为即使阀球3发生偏移，其偏移距离也十分微小，因此有弹性的橡胶可以保证阀体内的密封效果不因阀杆2摆动、阀球3偏移而丧失。

优选的, 其余填料单元4以所述第一填料单元411远离阀杆的一端为中心呈周向设置，所述填料单元4之间相互间密封适配。所述全部填料单元41构成填料组4。

一般的填料组4，往往以将单元41以层层相叠的方式进行设置。而以第一填料单元411一侧为支点呈周向设置的填料单元41，其密封和抗压能力并不会因此减弱，相反，本次所使用的周向设置方式，能够对于抵御来自多方向上的压力，更有利于保障球阀的密封效果。这一填料组构成了阀杆上的第一道密封。

优选的，所述填料组有4个填料单元，以十字形态设置。这样的填料组4可以抵御来自填料组4上下左右四个方向的压力，抗压效果和密封效果都十分优秀。

优选的, 所述第一填料单元411与阀杆2的接触面上设置有环形密封槽6，所述密封槽6内填充密封脂并在所述阀杆2表面形成密封圈。

密封脂具有防腐效果。密封脂在密封槽6内形成密封圈，还可以防止管路内的介质外漏。这一密封圈构成了阀杆2上的第二道密封。

优选的, 所述填料组4上设置有密封垫7，所述密封垫7与所述填料组4间填充密封脂。

密封垫7的效果，首先在于防止球阀内部填充的密封脂外漏外渗；其次，可以通过物理压迫的方式起到密封填料组4的功效。这一密封垫7与密封脂的结合形成了阀杆2上的第三道密封。

优选的, 所述阀体1上设置有主阀体011和副阀体012，所述主阀体011和副阀体012靠近底部的接合面8上设置有锥形密封结构9。

优选的, 所述阀体1上设置有主阀体011和副阀体012，所述主阀体011和副阀体012靠近底部的接合面8间隙填充密封脂。

阀体1分为两部分结构，包括有主阀体011和副阀体012，主阀体011与副阀体012并非呈一体式而是分开的两个部件。因此，二者的接合面8密封对于保障球阀整体的密封效果尤为重要。

锥形密封结构9相对于一般的圆形或其他形式的密封结构，密封效果尤为良好。在二者接合面8的缝隙填充密封脂，是更进一步起到了密封的效果，保障了主阀体011与副阀体012接合面的的密封性能。

优选的, 所述阀体1内壁设置有防腐橡胶。

优选的, 所述阀杆2与阀球3表面设置有防腐橡胶。

防腐橡胶的设置基本上有以下几个作用：

首先，衬氟球阀是一种常被用于腐蚀性介质的球阀，因此防腐橡胶在一定程度上加强了其防腐蚀效果；

其次，橡胶本身具有一定弹力，在阀体接合面8等部位上可以起到压迫密封的作用；在阀杆2摆动过程中又可以起到保持密封的作用。

最后，防腐橡胶材料也起到了对球阀内部部件的保护作用，延长了球阀的使用寿面。

以下提供一个实施例，用于具体说明这种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀的优选结构。

实施例：一种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀

一种阀杆防侧裂的球杆一体式衬氟球阀，包括内壁设置有防腐橡胶的阀体1和安装在所述阀体1上的一体式阀杆2、阀球3。阀体包括有主阀体011和副阀体012。阀杆2与阀球3表面设置有防腐橡胶。阀体1上设置有填料单元41。阀杆2上设置有环绕阀杆2的弧形配合面5。一共存在4个填料单元41，其中的第一填料单元411位于在所述配合面内且与配合面构成与介质流动方向相适配的摆动配合，且与弧形配合面5密封适配。其余填料单元411以所述第一填料单元411远离阀杆2的一侧为中心呈周向设置，所述填料单元41之间相互间密封适配。第一填料单元411与阀杆2的接触面上设置有环形密封槽6，所述密封槽6内填充密封脂并在所述阀杆2表面形成密封圈。填料单元41构成填料组4，填料组4上设置有密封垫7，所述密封垫7与所述填料组4间填充密封脂。主阀体011和副阀体012靠近底部的接合面8上设置有锥形密封结构，接合面8间隙填充密封脂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。