万向铰链补偿器活动环的安装结构的制作方法

本实用新型涉及万向铰链补偿器领域，具体是涉及一种万向铰链补偿器活动环的安装结构。

背景技术：

万向铰链补偿器主要还是通过活动环来调节补偿的，但是现有的活动环其安装的时候，除了销轴（轴杆）以外，其余辅助结构均为焊接固定，这样不仅成本高，而且安装很不方便，安装完毕，销轴（轴杆）的端部再焊接限位板，则活动环无法拆下，强制拆下，拆下的成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术万向铰链补偿焊接成本高，固定环安装不便的缺陷，提供一种万向铰链补偿器活动环的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种万向铰链补偿器活动环的安装结构，包括补偿器，所述补偿器的侧边垂直焊接固定板，所述固定板的底部通过支撑架与补偿器的侧壁固定连接，所述固定板的外端铰接侧板，所述补偿器上套设活动环，所述活动环位于侧板的内侧，所述活动环与侧板相交的位置贯穿开设通孔，通孔处安装销轴，所述销轴的轴体端部向内开设螺纹槽孔，所述侧板上贯穿开设连通通孔的穿孔，所述穿孔处安装螺栓，所述螺栓穿过穿孔与螺纹槽孔旋紧固定。

进一步的，所述侧板的铰接端内侧切削形成凹槽。

进一步的，所述侧板与固定板通过合页活动连接，合页包括第一合页片和第二合页片，所述第一合页片与侧板固定连接，所述第二合页片与固定板固定连接，所述第二合页片一体连接斜片，所述斜片与第一合页片的下部接触，所述第一合页片、第二合页片与斜片围设呈直角三角形状。

进一步的，所述侧板的内侧面围绕穿孔间隔开设弧槽，所述弧槽内安装滚珠，滚珠与活动环滚动接触。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种万向铰链补偿器活动环的安装结构，结构合理，使用方便，主要是改进现有铰链补偿器的铰链安装方式，将其焊接结构改为合页连接结构，同时利用螺栓和销轴固定活动环，活动环固定和拆卸都比较方便，操作更简单，成本更低，操作空间更大，活动环调节更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种万向铰链补偿器活动环的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种万向铰链补偿器活动环的安装结构图1中A的放大结构示意图。

图中标号为：1-补偿器；2-固定板；3-侧板；4-活动环；5-销轴；6-螺纹槽孔；7-螺栓；8-第一合页片；9-第二合页片；10-斜片；11-弧槽；12-滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种万向铰链补偿器活动环的安装结构，包括补偿器1，所述补偿器1的侧边垂直焊接固定板2，所述固定板2的底部通过支撑架与补偿器1的侧壁固定连接，所述固定板2的外端铰接侧板3，所述补偿器1上套设活动环4，所述活动环4位于侧板3的内侧，所述活动环4与侧板3相交的位置贯穿开设通孔，通孔处安装销轴5，所述销轴5的轴体端部向内开设螺纹槽孔6，所述侧板3上贯穿开设连通通孔的穿孔，所述穿孔处安装螺栓7，所述螺栓7穿过穿孔与螺纹槽孔6旋紧固定。

所述侧板3的铰接端内侧切削形成凹槽，便于安装合页和旋转。

所述侧板3与固定板2通过合页活动连接，合页包括第一合页片8和第二合页片9，所述第一合页片8与侧板3固定连接，所述第二合页片9与固定板2固定连接，所述第二合页片9一体连接斜片10，所述斜片10与第一合页片8的下部接触，所述第一合页片8、第二合页片9与斜片10围设呈直角三角形状，实现侧板3的固定。

所述侧板3的内侧面围绕穿孔间隔开设弧槽11，所述弧槽11内安装滚珠12，滚珠12与活动环4滚动接触，使得活动环4整体协调。

本实用新型的原理及优点：首先，先将活动环4套在补偿器1上，然后在补偿器1的上环板和下环板边侧交叉焊接固定板2，再焊接支撑架，焊接完毕，翻转固定板2上的侧板3，使得第一合页片8、第二合页片9与斜片10围设呈直角三角形状，实现侧板3的放置稳定，在这个基础之上，螺栓7穿过穿孔与销轴5的螺纹槽孔6旋紧固定，逐一安装完毕，实现活动环4的铰链固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。