一种耐磨耐腐蚀起道器齿条的制作方法

本实用新型涉及一种齿条技术领域，具体是一种耐磨耐腐蚀起道器齿条。

背景技术：

齿条式起道机主要用于铁路道轨铺设和维修。在工矿企业以及桥梁架设等作业中广泛用于提升和支撑各种重物和设备的安装。齿条式千斤顶(又名起道机)也叫手动起道机，是手动式起重工具种类之一，结构紧凑，将齿条固定在底座上，合理利用摇杆摆动使齿爪上下移动，与定齿爪联动配合，推动齿条上升或下降，起重物随之升降。齿条式起道机中的齿条在使用过程中容易受到定齿爪的在联动配合时，受到摩擦磨损，在齿条使用过程中，被磨损后会加快齿条的齿牙的损坏锈蚀，导致齿条的使用寿命降低，因此需要一种新型的耐用的耐磨耐腐蚀起道器齿条。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有齿条式起道机中的齿条在使用过程中容易受到定齿爪的在联动配合时，受到摩擦磨损，在齿条使用过程中，被磨损后会加快齿条的齿牙的损坏锈蚀，导致齿条的使用寿命降低的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀起道器齿条，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀起道器齿条，包括安装体和齿牙，所述安装体为长条状长方体结构，所述安装体左右侧边固定安装固定板，所述固定板与安装体为一体化结构，所述固定板上设有螺纹孔，所述安装体和固定板上下端面设有防腐层，所述防腐层为改性聚四氟乙烯薄膜，所述安装体和固定板侧壁设有防水层，所述防水层为矿脂底漆涂层，所述安装体端面设有进油孔，所述进油孔内设有内螺纹，所述进油孔内螺纹连接紧定螺丝，所述进油孔连通储油槽，所述储油槽内设有润滑油，所述储油槽设置在安装体内部，所述储油槽内设有堵塞板，所述堵塞板下端面固定连接支撑弹簧，所述支撑弹簧下端面固定连接储油槽底部，所述堵塞板贴合连接连接通道二，所述连接通道二连通连接通道一，所述连接通道一位于齿牙内，所述齿牙为等腰梯形结构，所述齿牙通过焊接方式固定连接安装体上端面，所述齿牙的梯形端面上设有润滑孔，所述润滑孔连接润滑通道，所述润滑通道连通连接通道一，所述齿牙为高合金钢材料，所述齿牙外端面设有耐磨层，所述耐磨层包括碳化钨层、镍层和氮化硼层，所述碳化钨层贴附齿牙外端面，所述镍层位于碳化钨层和氮化硼层之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装体和固定板为金属材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿牙的数量和堵塞板的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接通道一的横截面积小于连接通道二的横截面积。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构合理使用方便，使用固定板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔一使用紧定螺栓固定连接，将安装体固定安装在起道器底板上，起道器在工作时，齿爪上下移动，与定齿爪联动配合，推动齿条上升或下降，齿条上的齿牙为高合金钢材料，高合金钢材料耐磨性好，强度高，而且齿牙外端面设有耐磨层，大大提高齿牙的耐磨损性能，起道器工作时，安装体内的支撑弹簧晃动，将储油槽内的润滑油由连接通道二输送到润滑孔处对齿牙端面进行润滑冷却，进一步提高齿牙的使用寿命，所述安装体和固定板上下端面设有防腐层，所述安装体和固定板侧壁设有防水层大大提高了齿轮的耐腐蚀性能。

(2)本实用新型的安装体和固定板为金属材料制成，齿牙为高合金钢材料，使用金属材料搭配高合金钢材料，降低齿条的生产成本。

(3)本实用新型的堵塞板，受到震动晃动上下运动，将储油槽内的润滑油输送到齿牙啮合端面，进行润滑冷却作用。

附图说明

图1为一种耐磨耐腐蚀起道器齿条的结构示意图。

图2为一种耐磨耐腐蚀起道器齿条剖视图。

图中：1-安装体；2-进油孔；3-固定板；4-螺纹孔；5-齿牙；6-润滑孔；7-耐磨层；8-润滑通道；9-连接通道一；10-连接通道二；11-储油槽；12-堵塞板；13-支撑弹簧；14-防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐磨耐腐蚀起道器齿条，包括安装体1和齿牙5，所述安装体1为长条状长方体结构，所述安装体1左右侧边固定安装固定板3，所述固定板3与安装体1为一体化结构，所述固定板3上设有螺纹孔4，使用螺纹孔4与底板上的螺纹孔一使用紧定螺栓固定连接，将安装体1固定安装在起道器底板上，所述安装体1和固定板3为金属材料，所述安装体1和固定板3上下端面设有防腐层14，所述防腐层14为改性聚四氟乙烯薄膜，改性聚四氟乙烯薄膜的设置保证安装体1和固定板3与底板接触时具有良好的耐酸耐碱等性能，增加使用寿命，所述安装体1和固定板3侧壁设有防水层，所述防水层为矿脂底漆涂层，所述安装体1端面设有进油孔2，所述进油孔2内设有内螺纹，所述进油孔2内螺纹连接紧定螺丝，使用紧定螺丝对进油孔2进行密封，密封性能好，所述进油孔2连通储油槽11，所述储油槽11内设有润滑油，所述储油槽11设置在安装体1内部，所述储油槽11内设有堵塞板12，所述堵塞板12下端面固定连接支撑弹簧13，所述支撑弹簧13下端面固定连接储油槽11底部，所述堵塞板12贴合连接连接通道二10，所述连接通道二10连通连接通道一9，所述连接通道一9的横截面积小于连接通道二10的横截面积，使得润滑油宋连接通道二10进入连接通道一9中时，有更强的冲击力，所述连接通道一9位于齿牙5内，所述齿牙5为等腰梯形结构，所述齿牙5通过焊接方式固定连接安装体1上端面，所述安装体1上端面均匀设有多个齿牙5，所述齿牙5的数量和堵塞板12的数量相同，所述齿牙5的梯形端面上设有润滑孔6，所述润滑孔6均匀设有多个，所述润滑孔6连接润滑通道8，所述润滑通道8连通连接通道一9，所述齿牙5为高合金钢材料，高合金钢材料耐磨性好，强度高，所述齿牙5外端面设有耐磨层7，所述耐磨层7包括碳化钨层、镍层和氮化硼层，所述碳化钨层贴附齿牙5外端面，所述镍层位于碳化钨层和氮化硼层之间，通过设有的耐磨层7使得齿牙5具有较强的抗摩损能力，有效降低磨损，延长齿牙5的使用寿命，润滑孔6流出润滑油，可以对齿牙5进行润滑冷却，进一步提高齿牙5的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：使用固定板3上的螺纹孔4与底板上的螺纹孔一使用紧定螺栓固定连接，将安装体1固定安装在起道器底板上，起道器在工作时，齿爪上下移动，与定齿爪联动配合，推动齿条上升或下降，齿条上的齿牙5为高合金钢材料，高合金钢材料耐磨性好，强度高，而且齿牙5外端面设有耐磨层7，大大提高齿牙5的耐磨损性能，起道器工作时，安装体1内的支撑弹簧13晃动，将储油槽11内的润滑油由连接通道二10输送到润滑孔6处对齿牙5端面进行润滑冷却，进一步提高齿牙5的使用寿命，所述安装体1和固定板3上下端面设有防腐层14，所述安装体1和固定板3侧壁设有防水层大大提高了齿轮的耐腐蚀性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。