一种减压防冲击二通阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，尤其是一种减压防冲击二通阀。

背景技术：

供暖系统中需要用到许多的二通阀门，主要用于调节暖气的流量，现有的供暖系统中采用的都是现有常规的阀门，阀门关闭后，其进口端与出口端的压力不同，产生压力差，在阀门开启的瞬间，压力差的存在会造成暖气进入阀门的瞬间，对阀门部件及管道产生巨大的瞬间冲击力，导致阀门震动，并伴有噪音产生，震动会对阀门及与其相连的管路的密封性能、使用寿命以及其他用于检测的设备产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减压防冲击二通阀，能够在暖气进入阀门内部时降低对暖气通道内壁的冲击，提高阀门的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种减压防冲击二通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的内部设置有依次相通的进气通道、阀芯腔和出气通道，所述阀芯设置于阀芯腔内：

所述进气通道、阀芯和阀芯腔均呈圆柱形，且进气通道垂直于阀芯腔，所述阀芯位于阀芯腔内并能够绕自身的中心线转动，阀芯的上端延伸至阀芯腔之外并连接有把手，所述阀芯上沿其径向设置有通孔，所述通孔能够连通进气通道和出气通道；所述出气通道的进口处设置有挡球，挡球与出气通道内壁之间设置有气流通道，所述挡球远离阀芯的一侧通过弹簧连接有支撑板，所述支撑板固定设置在出气通道的侧壁上。

进一步地，所述出气通道包括大段和小段，所述大段和小段组成阶梯通孔，所述大段靠近阀芯且直径大于小段，大段的外端固定设置有定位支架，所述定位支架上设置有第一进气通孔以及定位孔，所述定位孔的直径小于挡球的直径，所述弹簧的一端将挡球压紧固定在定位支架的定位孔中，另一端将支撑板压紧固定在大段与小段之间的阶梯面上，所述支撑板上设置有通气通孔。

进一步地，还包括密封环，所述阀芯的外端口内壁设置有环形的第一凹槽，所述阀芯外壁的对应位置设置有环形的第二凹槽，所述密封环位于第一凹槽和第二凹槽内。

进一步地，所述挡球上设置有第二进气通孔。

本实用新型的有益效果是：在打开阀门时，暖气通过进气通道进入通孔，然后从通孔喷向挡球，挡球受到气流的冲击后压缩弹簧，起到缓冲的作用，避免高压气流直接作用在出气通道的内壁而导致阀体震动，有利于提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种减压防冲击二通阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1的内部设置有依次相通的进气通道3、阀芯腔4和出气通道5，所述阀芯2设置于阀芯腔4内；

所述进气通道3、阀芯2和阀芯腔4均呈圆柱形，且进气通道3垂直于阀芯腔4，所述阀芯2位于阀芯腔4内并能够绕自身的中心线转动，阀芯2的上端延伸至阀芯腔4之外并连接有把手8，所述阀芯2上沿其径向设置有通孔6，所述通孔6能够连通进气通道3和出气通道5；所述出气通道5的进口处设置有挡球7，挡球7与出气通道5内壁之间设置有气流通道，所述挡球7远离阀芯2的一侧通过弹簧9连接有支撑板10，所述支撑板10固定设置在出气通道5的侧壁上。

进气通道3能够与暖气进气管相连，出气通道5能够与暖气送气管相连，进气通道3、阀芯腔4和出气通道5组成暖气通道，阀芯2呈圆柱形，与阀芯腔4的内壁密封配合，且阀芯2能够绕自身的中心线转动，从而调节通孔6的位置，实现暖气通道的切断或打开，或者调节暖气通道的的开启大小，从而调整暖气流量。把手8位于阀体1外部，用于控制阀芯2转动。弹簧9可以是一根，也可以是多根，起到减震、降低冲击的作用。使用时，转动把手8，使阀芯2上的通孔6与进气通道3接通，则能够使暖气进入通孔6，暖气从通孔6喷出时，先喷向挡球7，受到挡球7的阻挡后压强减小，然后从挡球7周围的气流通道进入出气通道5。挡球7受到暖气的冲击后，推动弹簧9使弹簧9压缩，起到缓冲的作用，防止气流直接冲击阀体1，保障阀体1的使用寿命。

进一步地，所述出气通道5包括大段和小段，所述大段和小段组成阶梯通孔，所述大段靠近阀芯2且直径大于小段，大段的外端固定设置有定位支架11，定位支架11可以是圆形的板，所述定位支架11上设置有第一进气通孔14以及定位孔，第一进气通孔14可以是圆形孔或者方形孔等任意形状的孔，以便于被阀芯2分散后的暖气通过，所述定位孔的直径小于挡球7的直径，所述弹簧9的一端将挡球7压紧固定在定位支架11的定位孔中，另一端将支撑板10压紧固定在大段与小段之间的阶梯面上，所述支撑板10上设置有通气通孔13，暖气可通过通气通孔13进入出气通道5的小段。

还包括密封环12，所述阀芯2的外端口内壁设置有环形的第一凹槽，所述阀芯2外壁的对应位置设置有环形的第二凹槽，所述密封环12位于第一凹槽和第二凹槽内。密封环12可采用现有常规的密封垫材质，如橡胶等，装配时压入第一凹槽和第二凹槽内，可增强密封性，防止暖气泄漏。

所述挡球7上设置有第二进气通孔15，也用于暖气通过，加大暖气的流通通道大小，从第二进气通孔15通过的暖气不会对阀体1造成冲击。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。