一种适用于塑胶模具上的弹簧钢丝的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具弹簧上钢丝技术领域，尤其涉及一种适用于塑胶模具上的弹簧钢丝。

背景技术：

对于现有的塑料模具弹簧其通过的钢丝截面为梯形或方形，对于这种钢丝作出的塑胶模具弹簧其在使用过程中会发现弹簧上钢丝向内外两侧面集中，由于现有的钢丝都是平面，从而使得受力较小，很容易使得弹簧上钢丝的损伤，造成使用寿命较短，不利于满足人们的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种适用于塑胶模具上的弹簧钢丝，其设计合理，结构简单，在其制作而成的塑料模具弹簧压缩时两侧外表面受力更大，避免其损坏。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种适用于塑胶模具上的弹簧钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体截面为梯形，所述梯形上底为半圆形，所述梯形下底为凸起加强带。本实用新型钢丝本体在制作成弹簧时，梯形上底的半圆形为弹簧的内侧面或外侧面(优选外侧面)，梯形下底的凸起加强带为外侧面或内侧面(优选内侧面)，梯形的两腰可分别为弹簧上端面下端面，从而在弹簧在压缩使用过程中，由于内外侧面为凸起，有利于避免向弹簧本身凹陷，有利于提高整体弹簧的使用寿命，也使得整体更加美观。

所述梯形为等腰梯形，有利于钢丝本体提高钢丝本体的稳定性，进一步提高其强度，从而也有利于在加工制作成弹簧时，由于钢丝本体的上下两侧面为等腰从而使得增大了受力，避免整体弹簧的损坏，也使得整体更加美观。

所述凸起加强带的横截面为等腰三角形，此等腰三角形的顶角远离钢丝本体设置，且所述等腰三角形的顶角为110度-130度，腰长为4毫米-6毫米，所述凸起加强带的横截面为等腰三角形，且所述等腰三角形的顶角为120度，腰长为5毫米，使得制作而成的弹簧的拉力、应力以及抗拉强度等特性得到加强，从而使得在制作成弹簧以后，提高了弹簧的各项性能指标，满足了对弹簧的要求。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述钢丝本体截面为梯形，所述梯形上底为半圆形，所述梯形下底为凸起加强带，使梯形上底和下底都是向外凸出，从而使得受力得到加强，有利于在加工成胶模具上的弹簧在受到压缩时两侧由于向外凸出，从而避免出现弹簧钢丝向内部凹陷，有利于提高整体弹簧的使用寿命，也使得整体更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型制作成塑胶模具上的弹簧示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种适用于塑胶模具上的弹簧钢丝，包括钢丝本体1，所述钢丝本体1截面为梯形，所述梯形为等腰梯形，有利于钢丝本体1提高钢丝本体的稳定性，进一步提高其强度，从而也有利于在加工制作成弹簧时，由于钢丝本体的上下两侧面为等腰从而使得增大了受力，避免整体弹簧的损坏，也使得整体更加美观，所述梯形上底为半圆形11，所述梯形下底为凸起加强带12，所述凸起加强带的横截面为等腰三角形，此等腰三角形的顶角远离钢丝本体设置，且所述等腰三角形的顶角为110度-130度，腰长为4毫米-6毫米，所述凸起加强带的横截面为等腰三角形，且所述等腰三角形的顶角为120度，腰长为5毫米，使得制作而成的弹簧的拉力、应力以及抗拉强度等特性得到加强，从而使得在制作成弹簧以后，提高了弹簧的各项性能指标，满足了对弹簧的要求。本实用新型钢丝本体在制作成弹簧时，梯形上底的半圆形11为弹簧的内侧面或外侧面(优选外侧面)，梯形下底的凸起加强带12为外侧面或内侧面(优选内侧面)，梯形的两腰可分别为弹簧上端面下端面，从而在弹簧在压缩使用过程中，由于内外侧面为凸起，有利于避免向弹簧本身凹陷，有利于提高整体弹簧的使用寿命，也使得整体更加美观。

本实用新型中所述钢丝本体1截面为梯形，所述梯形上底为半圆形11，所述梯形下底为凸起加强带12，所述梯形为等腰梯形，从而将本实用新型中钢丝本体1加工制成塑胶模具上弹簧，由于内外两侧面分别是上底和下底，且上底和下底都是向外凸出，梯形由为等腰梯形，一方面在压缩时不会使得弹簧钢丝向内凹陷，避免出现损伤弹簧上钢丝，造成使用寿命降低，另一方面也有利于避免凹陷使得弹簧钢丝导致整体不够美观，不能够满足人们的使用需求。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述钢丝本体截面为梯形，所述梯形上底为半圆形，所述梯形下底为凸起加强带，使梯形上底和下底都是向外凸出，从而使得受力得到加强，有利于在加工成胶模具上的弹簧在受到压缩时两侧由于向外凸出，从而避免出现弹簧钢丝向内部凹陷，有利于提高整体弹簧的使用寿命，也使得整体更加美观。