一种棘齿防松装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种棘齿防松装置。

背景技术：

正常螺纹链接中，螺杆和螺栓头的支撑面摩擦力具有防松功能，所以在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹链接不会自动松脱。但在冲击、振动、或变载荷的作用下，螺旋副的摩擦力可能减小或瞬间消失，这种现象多次重复就会使螺旋副连接松动。

防松的根本目的在于防止螺旋副在受载时发生相对转动，现阶段防松主要有机械防松和摩擦防松等两种方法。机械防松链接可靠，可承受较大的冲击和振动，但机械防松不容易拆卸，特别是在自动化生产线中，有时需要使用机械手对连接部位进行拆装，此时机械防松就不容易实现机械化和自动化。摩擦防松简单、方便，但是没有机械防松可靠，在关键的部位不适合使用。

因此，开发一种可靠防松，又方便拆卸，适合机械化自动化推广的防松装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型专利目的在于提供一种结构简单、使用便捷的棘轮防松装置，即可实现可靠防松，又可以在后期使用中快速拆卸，特别适合机械化和自动化批量生产中的便捷拆卸。

本实用新型采用以下技术方案：

一种棘齿防松装置，包括安装在棘轮4外侧的放松装置，所述放松装置包括转动设置的棘爪3，棘爪3的下部设置对棘轮4的棘齿限位的易断轴5。

所述棘爪6通过棘爪转轴3转动固定。

所述棘爪6与棘轮4之间设置对棘爪的摆动范围进行限位的定位销2。

所述棘爪6的外侧设置有将棘爪6压迫在棘齿上的板簧片7。

所述板簧片7固定在支架（8）上。

所述易断轴5可拆卸安装在棘爪6上。

本实用新型的有益效果：

（1）能够在螺柱锁死后，限制螺栓副的反转，实现螺栓副的有效防松。

（2）棘爪的易断轴只能承受固定载荷，超过这个载荷后便自动切断，消除对棘轮的限制作用。

（3）易断轴可方便更换，在易断轴切断后，更换新的易断轴可恢复棘轮锁紧功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种棘齿防松装置，包括安装在棘轮4外侧的放松装置，放松装置包括转动设置的棘爪3，棘爪3的下部设置对棘轮4的棘齿限位的易断轴5。

棘爪6设置在棘轮4的一侧，棘爪6的一个端部通过棘爪转轴3转动固定，另一个端部设置易断轴5，棘爪6在外力作用下转动到棘轮4的棘齿处时，能够通过易断轴5对棘齿位置进行限定，而棘爪6的易断轴5可设置为只能承受固定载荷的轴，当超过设定的载荷后便自动切断，消除对棘轮的限制作用。而易断轴可拆卸设置在棘爪6上，可方便更换，在易断轴切断后，更换新的易断轴可恢复棘轮锁紧功能。

棘爪6可围绕棘爪转轴3进行摆动，并能通过易断轴5限制棘轮一个方向的转动。

上述的给与棘爪6转动的力根据需要选择，可选择具有复位功能的扭簧或者弹簧， 也可如图1~2所示的，选择设置在棘爪6外侧的板簧片7，板簧片7的一端固定在支架8上，另一端贴在棘爪6的外侧，通过板簧片压迫棘爪6紧密的贴合在棘轮4上，对棘爪6进行固定。

棘爪6与棘轮4之间设置对棘爪6的摆动范围进行限位的定位销2，定位销2限制棘爪运动，让棘爪只能在一定范围内摆动。

本实用新型的具体实施过程可如图1和图2所示，棘轮4与锁紧螺柱1通过键连接或其他连接形式实现紧密链接，并可随锁紧螺柱1进行转动，棘爪6通过易断轴5限制棘轮4如图1所示的逆时针方向的转动，顺时针方向的转动不受限制。在正常锁死过程中，锁紧螺柱1的螺栓副不受限制，可正常锁紧。而锁紧螺柱1锁死后，棘轮机构可限制螺栓副的反转，可实现螺栓副的有效防松。

易断轴5采用承载能力较小的材料制作而成，在后期的设备拆卸过程中，可在螺杆上加载一个反向的力矩，当这个力矩大于易断轴的承载能力时，易断轴5切断，解除对棘轮4的限制。另外，定位销2限制了棘爪6进一步的摆动，防止棘爪6与棘轮4干涉，使锁紧螺柱1在正反两个方向上都可以自由转动，解除对锁紧螺栓的锁死作用。

锁紧螺柱1需要重新使用时，更换新的易断轴5，便可恢复锁紧功能。易断轴5结构简单，取材广泛，制作成本较低，更换起来较为方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。