双阀瓣止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种旋启式止回阀。

背景技术：

旋启式止回阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖组成，阀瓣设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣背面通过摇杆安装与阀体内腔。正向工作时，正向介质压力推动阀瓣旋转升起藏入阀腔内；反向介质时，反向介质压力与阀瓣重力共同作用将阀瓣关闭与阀座密封配合，阻止介质倒流，实现止回阻断反向介质。现有旋启式止回阀存在的普遍问题是：一是由于反向介质流速快，阀瓣关闭时与阀座会发生较大的冲击，造成阀座和阀瓣密封面损坏，而旋启式缓闭止回阀的结构比较复杂，制造成本高；二是反向介质流量小、波动较大时，阀瓣易受介质紊流的作用与阀座发生撞击振动，产生泄漏、噪音和密封面的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种关闭过程中阀瓣与阀座撞击小、密封性能可靠、工作噪音低、结构简单、制造成本低的双阀瓣止回阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖，阀瓣与阀座具有相互配合的密封面，阀瓣背面通过摇杆安装于阀体内腔壁上；主要是在阀瓣密封面内侧的平面上固定安装一弹性橡胶阀瓣，该弹性橡胶阀瓣由安装平面、弹性密封面组成，安装平面通过压盘固定安装在阀瓣密封面内侧的平面上，在安装平面与弹性密封面之间采用圆弧连接环连接，阀体进口通道内制有与弹性密封面相互配合的径向密封平面。

最好是，在弹性密封面与圆弧连接环连接处的外侧具有第二弹性密封面，阀座内孔壁制有与所述第二弹性密封面相互配合的轴向密封环。

最好是，在安装平面与圆弧连接环连接处设有固定圆环，该固定圆环嵌装于阀瓣密封面内侧的平面内。

最好是，固定圆环设置于安装平面与圆弧连接环连接处径向延伸平面一侧的平面上，在所述径向延伸平面的另一侧环形平面上安装压环，压环由螺钉固定于阀瓣上。

本实用新型的优点是在阀瓣密封面内侧的平面上固定安装一弹性橡胶阀瓣，在阀瓣关闭时，该弹性橡胶阀瓣的弹性密封面首先与阀体进口通道内的径向密封平面接触，然后反向介质压力继续推动阀瓣密封面与阀座密封面压紧密封配合，避免了关闭过程中阀瓣密封面与阀座密封面撞击产生的噪音和磨损，解决了小流量、波动大时阀瓣颤动产生噪音和泄漏问题，具有关闭过程中阀瓣与阀座撞击小、密封性能可靠、工作噪音低、结构简单、制造成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的双阀瓣止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖8，阀瓣3与阀座2具有相互配合的密封面，阀瓣3背面通过摇杆4安装于阀体1内腔壁上，阀瓣3与阀座2采用金属密封面相互配合；在阀瓣3密封面内侧的平面上固定安装一弹性橡胶阀瓣，该弹性橡胶阀瓣由安装平面5、弹性密封面7组成，安装平面5通过压盘6固定安装在阀瓣3密封面内侧的平面上，在安装平面5与弹性密封面7之间采用圆弧连接环10连接，阀体1进口通道内制有与弹性密封面7相互配合的径向密封平面13，该径向密封平面13与阀体1通道之间制有径向环形限位凸肩14，如图2所示。在阀瓣3关闭时，首先弹性密封面7与径向密封平面13接触，然后反向介质压力继续推动阀瓣3密封面与阀座2密封面压紧密封配合，在此过程中圆弧连接环10受压使其圆弧半径缩小，其弹力逐渐增加，使弹性密封面7与径向密封平面13之间的密封力增加；在阀瓣3开启时，圆弧连接环10的圆弧半径弹性恢复。径向环形限位凸肩14限制弹性密封面7的径向移动。

在弹性密封面7与圆弧连接环10连接处的外侧具有第二弹性密封面12，阀座2内孔壁制有与所述第二弹性密封面12相互配合的轴向密封环。在阀瓣3关闭后，圆弧连接环10受压使第二弹性密封面12处向径向扩张与阀座2内孔壁的轴向密封环压紧密封配合，圆弧连接环10与阀座2内孔壁和阀瓣3之间形成环形腔11，当阀瓣3与阀座2密封面之间发生泄漏时，泄漏介质对环形腔11充压，增加第二弹性密封面12与阀座2内孔壁的轴向密封环之间、弹性密封面7与径向密封平面13之间的密封比压，实现三重密封性能。

在安装平面5与圆弧连接环10连接处设有固定圆环9，该固定圆环9嵌装于阀瓣3密封面内侧的平面内，防止圆弧连接环10受压时带动安装平面5脱离阀瓣3，降低第二弹性密封面12与阀座2内孔壁的轴向密封环之间的密封性能。

固定圆环9设置于安装平面5与圆弧连接环10连接处径向延伸平面一侧的平面上，在所述径向延伸平面的另一侧环形平面上安装压环，压环由螺钉固定于阀瓣3上，提高安装平面5与阀瓣3固定可靠性。

安装平面5、圆弧连接环10、弹性密封面7、固定圆环9 采用橡胶塑料一体注塑成型。