一种转角立柱连接装置的制作方法

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种转角立柱连接装置。

背景技术：

当前我国的整装家居突飞猛进，而所有的橱柜、衣柜、书柜、工艺柜、酒柜、室内门、装甲防盗门，护墙板和背景墙生产企业在平板产品的异型扣线采用了传统的镂槽扣线，都是在槽内打胶，用钉将扣线钉在平板镂铣槽内，再用压机加压保持三四个小时，等胶水固化才能将扣线负载到产品见光面进行装饰造型。用时长，功效低，而且还需修补扣线上的钉眼，费工费时，当在生产组装装饰线条与面板跳色(兼色)时需大量人工在平面上贴美纹纸来确保在喷涂异型装饰线条颜色时不会喷到产品工件载体的大面上，非常费时费工，不利于工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、拆装方便、组装强度高的转角立柱连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转角立柱连接装置，包括竖基体和横基体，所述横基体和所述竖基体的末端固定连接，且所述横基体和所述竖基体相互垂直，所述横基体和所述竖基体的另一端均设有大安装槽，所述大安装槽外侧设有大锁扣，所述横基体和所述竖基体内侧均小安装槽，所述小安装槽外侧设有小锁扣，所述小安装槽内部中间梯形挂杆孔。

进一步地，所述横基体的大安装槽与背板连接，所述竖基体的大安装槽与背板连接。

进一步地，所述侧板和背板均设有铣型锁扣。

进一步地，所述铣型锁扣与大锁扣之间设有T型装饰条。

进一步地，所述基体的小凹槽内设有梯形挂杆孔。

进一步地，所述梯形挂杆孔的上部位矩形孔，所述梯形挂杆孔的下部为梯形孔。

有益之处：本实用新型用于极简风格、新中式风格、欧式风格和中式风格衣帽间、衣柜、书柜、玄关柜的左右见光板或左右侧板的连接，再与靠左靠右单元柜与层板的连接和左右侧板或见光板与后背板的连接。同时用于极简风格、新中式风格、欧式风格和中式风格开放式衣帽间、开放式书柜、开放式玄关柜的应用，达到通透效果。还可应用于欧式风格和中式风格左右侧板或见光板的框架镶板结构，一柱多用，应用非常广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型图1的基体中的梯形挂杆孔结构示意图。

图中：3侧板，4背板，901竖基体，902横基体，903大安装槽，904大锁扣，905小安装槽，906小锁扣，907梯形挂杆孔，14扣条Ⅲ，15T型装饰条，21铣型锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种转角立柱连接装置，包括竖基体901和横基体902，所述横基体902和所述竖基体901的末端固定连接，且所述横基体902和所述竖基体901相互垂直，所述横基体902和所述竖基体901的另一端均设有大安装槽903，所述大安装槽903外侧设有大锁扣904，所述横基体902和所述竖基体901内侧均小安装槽905，所述小安装槽905外侧设有小锁扣906，所述小安装槽905内部中间梯形挂杆孔907。

所述横基体902的大安装槽903与背板4连接，所述竖基体901的大安装槽903与背板4连接。

所述侧板3和背板4均设有铣型锁扣21。

所述铣型锁扣21与大锁扣904之间设有T型装饰条15。

所述基体的小凹槽内设有梯形挂杆孔907。

所述梯形挂杆孔907的上部位矩形孔，所述梯形挂杆孔907的下部为梯形孔。

实施例1：

一种转角立柱连接装置，包括竖基体901和横基体902，所述横基体902和所述竖基体901的末端固定连接，且所述横基体902和所述竖基体901相互垂直，所述横基体902和所述竖基体901的另一端均设有大安装槽903，所述大安装槽903外侧设有大锁扣904，所述横基体902和所述竖基体901内侧均小安装槽905，所述小安装槽905外侧设有小锁扣906，所述小安装槽905内部中间梯形挂杆孔907。所述横基体902的大安装槽903与背板4连接，所述竖基体901的大安装槽903与背板4连接。所述侧板3和背板4均设有铣型锁扣21。所述铣型锁扣21与大锁扣904之间设有T型装饰条15。所述基体的小凹槽内设有梯形挂杆孔907。所述梯形挂杆孔907的上部位矩形孔，所述梯形挂杆孔907的下部为梯形孔。

实施例2：

基于实施例1所述的一种连接装置，当衣柜内采用层板分隔空间时，当连接装置与层板固定时，首先将注塑件放入竖基体901梯形挂杆孔907下方的梯形孔中，然后将扣条Ⅰ的下锁扣扣入连接型材一侧的小安装槽905中，然后通过紧固螺栓穿过基体、注塑件和扣条Ⅰ，最终插入层板的外壁内，将层板和基体的一个点固定；然后再将注塑件放入横基体902梯形挂杆孔907下方的梯形孔中，然后将扣条Ⅰ的下锁扣扣入连接型材一侧的小安装槽905中，然后通过紧固螺栓穿过基体、注塑件和扣条Ⅰ，最终插入层板的外壁内，将层板和基体两个点均固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。