一种韧性钢带波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管制造领域,具体而言,涉及一种韧性钢带波纹管。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。

钢带波纹管采用了钢带复合材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，目前生产管材比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。钢带波纹管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。

波纹管在使用中其各个方向会承受较大的力的作用，这对波纹管的抗性和耐性提出了一定的要求，钢带波纹管在铺设中需要弯曲和变形，这要求钢带波纹管的具有一定的韧性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种韧性钢带波纹管，其能够增加内部结构之间的连接，增强钢带波纹管的韧性，从而提高钢带波纹管的耐用性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种韧性钢带波纹管，其包括外层聚乙烯、内层聚乙烯、钢带和增强组件，钢带设置于外层聚乙烯和内层聚乙烯之间，钢带中部向外侧凸起形成“U”形结构，增强组件包括网状层和内托体，网状层设置于钢带和内层聚乙烯之间，内托体的一侧连接钢带的“U”形结构内侧，内托体的另一侧连接网状层，内托体沿钢带围绕钢带波纹管一周；结构体形成韧性钢带波纹管的结构，粘接体将结构体的各部件粘接一起，增强组件增加结构体的强度和韧性。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增强组件还包括固定圈，内托体内部设置有供固定圈嵌入的通孔，固定圈设置于通孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定圈和通孔呈圆环状，固定圈围绕钢带波纹管的外壁一周。

在本实用新型较佳的实施例中，上述网状层沿钢带波纹管的一端至另一端延伸，网状层的截面呈圆环状。

在本实用新型较佳的实施例中，上述网状层包括横向条和竖向条，横向条和竖向条之间具有夹角，网状层为多根横向条和多根竖向条相互交错形成。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内托体具有三个侧面，内托体的三个侧面形成三角结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述韧性钢带波纹管还包括粘接体，粘接体包括封装PE层，封装PE层设置于外层聚乙烯和钢带之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述粘接体还包括粘接树脂，粘接树脂附于钢带的“U”形结构内侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢带的“U”形结构开口端连接至网状层，粘接树脂将钢带和网状层连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述钢带的“U”形结构与网状层之间具有拱形空间，拱形空间环绕钢带波纹管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过网状层增加了内部结构之间的连接，使得钢带波纹管具有更强的结构强度，通过置于钢带“U”形结构内部的内托体增加了波纹管的抗压和抗张强度，通过固定圈稳定了波纹管的管壁，能够通过增加内部结构之间的连接，增强钢带波纹管的韧性，从而提高钢带波纹管的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型韧性钢带波纹管的截面示意图；

图2为本实用新型韧性钢带波纹管的立体示意图；

图3为本实用新型韧性钢带波纹管一段的示意图；

图标：100-韧性钢带波纹管；111-外层聚乙烯；112-内层聚乙烯；113-钢带；114-封装PE层；115-粘接树脂；116-网状层；117-内托体；118-固定圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种韧性钢带波纹管100，其包括结构体、粘接体和增强组件，结构体包括外层聚乙烯111、内层聚乙烯112和钢带113，粘接体包括封装PE层114和粘接树脂115，增强组件包括内托体117、固定圈118和网状层116，结构体形成韧性钢带波纹管100的结构，粘接体将结构体的各部件粘接一起，增强组件增加结构体的强度和韧性。

请参照图2和图3，韧性钢带波纹管100的截面显示，结构体包括外层聚乙烯111、内层聚乙烯112和钢带113，钢带113呈条状，钢带113具有两平行的边缘，该钢带113为中部向其一侧外凸形成，钢带113凸呈“U”形，钢带113的两边为“U”形的开口处向两侧外延形成，钢带113的“U”形具有拱形空间，该“U”形的外部为钢带113的外侧，该“U”形的内部为钢带113的内侧，外层聚乙烯111设置于钢带113的外侧，外层聚乙烯111沿钢带113的“U”形外侧形成包裹状，内层聚乙烯112两端延伸至钢带113的两平行边缘，钢带113的两平行边缘相互连线位于同一直线，内层聚乙烯112呈直线状，该内层聚乙烯112为韧性钢带波纹管100的内层，钢带113位于外层聚乙烯111和内层聚乙烯112之间，钢带113形成的拱形空间位于外层聚乙烯111和内层聚乙烯112之间；该截面为韧性钢带波纹管100的一段，多段该结构相互连接形成管道结构，相邻的外层聚乙烯111的两边相互连接，相邻的内层聚乙烯112的两边相互连接；外层聚乙烯111和内层聚乙烯112是防腐聚乙烯，其结构具有三层，该三层结构提供了钢带113增强结构，内层为熔结环氧，中间层为胶黏剂，外层为挤塑聚乙烯，该三层结构的厚度在2～3mm之间，三层结构中，内层环氧底漆的作用为形成连续的涂膜层，其能够将其与钢带113直接粘接，具有较好的耐化学腐蚀性和抗拉伸性能，内层环氧底漆与中间层活性基团形成花型粘接，保证了外层聚乙烯111和内层聚乙烯112的整体防腐性能和高温下较强的粘接性，中间层胶黏剂，其主要成分为共聚物，其极性部分官能团与熔结环氧内层相互形成化学键，这使得中间层与底层形成良好的粘结，外层主要作用为机械保护和防腐作用，外层的聚乙烯与中间层的非极性部分具有较好的亲合作用，这样外层与中间层也具有较好的粘接性能，该三层结构使得外层聚乙烯111和内层聚乙烯112综合了环氧涂层和耐化学特性，与防腐层的机械保护特性结合起来，加强了的钢带113波纹管的韧性和耐抗性强度。

粘接体包括封装PE层114和粘接树脂115，封装PE层114将钢带113封闭在外层聚乙烯111内部，封装PE层114位于钢带113的外侧，封装PE层114将外层聚乙烯111和钢带113外侧连接，粘接树脂115设置于钢带113的内侧，粘接树脂115附于钢带113且将钢带113封闭，部分粘接树脂115将钢带113和网状层116连接，粘接树脂115由聚烯烃改性而成，该粘接树脂115在聚烯烃树脂分子链的基础上引入强极性基团，其保留了聚烯烃材料的力学性能，耐温、耐老化、耐化学腐蚀，粘接树脂115牢固地将钢带113和连接网状层116连接，将其连接为一整体结构；封装PE层114附于钢带113的外侧，粘接树脂115附于钢带113的内侧，封装PE层114位于外层聚乙烯111和钢带113之间，部分粘接树脂115位于钢带113和网状层116之间，封装PE层114附于钢带113的外侧增强了钢带113的结构韧性和抗性，粘接树脂115附于钢带113的内侧为钢带113提供了较强的耐腐蚀性，同时加强了钢带113和网状层116之间的连接。

增强组件包括内托体117、固定圈118和网状层116，内托体117设置于钢带113内部形成的拱形空间内，内托体117的截面具有三边，分别为第一边、第二边和第三边，内托体117呈环形将钢带113波纹管形成的管道状包围，第一边抵靠钢带113的“U”形内侧，其位于钢带113的“U”形开口端靠近内侧位置，第二边连接至网状层116，第二边与第一边之间具有夹角，该夹角为钢带113的“U”形内侧和网状层116之间的夹角，第三边具有支撑作用，第三边与网状层116之间具有夹角，第三边与钢带113的“U”形内侧面具有夹角，内托体117形成三角状稳定结构将钢带113的“U”形内侧和网状层116之间的夹角处稳固，固定圈118设置于内托体117内，内托体117内部设置有沿钢带113波纹管的管道状外壁一周的环状通孔，固定圈118设置于该环状通孔内，固定圈118将钢带113波纹管的管道状外壁围绕并限制了内层聚乙烯112的外张和内缩，固定圈118的环状结构稳固了钢带113波纹管的管道状结构；内托体117和固定圈118分别呈环状将钢带113波纹管的外壁围绕，其中固定圈118嵌于内托体117的内部；网状层116的一侧连接至内层聚乙烯112，网状层116的另一侧连接至钢带113和外层聚乙烯111，网状层116的截面呈圆形，网状层116沿韧性钢带波纹管100的一端至另一端设置，其中网状层116为一整体状，网状层116为横竖相连且相互间隔的条状钢丝制成，网状层116包括横向钢丝和竖向钢丝，横向钢丝与竖向钢丝之间相互交叉且具有夹角，多根横向钢丝之间相互间隔且多根竖向钢丝之间相互间隔，横向钢丝和竖向钢丝相互连接形成网状结构，该网状结构为韧性钢带波纹管100提供了较好的结构强度和韧性，增强了韧性钢带波纹管100的结构内外之间的连接，增强了韧性钢带波纹管100沿其轴向的连接强度；网状层116沿内层聚乙烯112的外侧分布，该网状层116形成圆筒状结构，该圆筒状结构位于外层聚乙烯111和内层聚乙烯112之间，其中钢带113的“U”形结构的开口端与网状层116的外侧连接。

韧性钢带波纹管100整体呈圆筒状，该圆筒状具有多圈钢带113形成的拱形，该拱形围绕圆筒状一周，该圆筒由内向外具有两种截面，其中一种截面由内向外依次为内层聚乙烯112、网状层116和外层聚乙烯111，另一种截面由内向外依次为内层聚乙烯112、网状层116、内托体117、钢带113和外层聚乙烯111，其中钢带113的外侧附有封装PE层114，钢带113的内侧附有粘接树脂115。

本实用新型实例的工作原理为：

外层聚乙烯111将钢带113包裹，内层聚乙烯112提供韧性钢带波纹管100的内部通道，外层聚乙烯111和内层聚乙烯112之间的间隔增强了韧性钢带波纹管100的韧性和结构强度，网状层116的分布利于波纹管增强其内部之间的连接，具有较强的韧性，钢带113的“U”形结构使得波纹管对外具有更强的抗性，封装PE层114和粘接树脂115使得钢带113和波纹管内部结构之间的连接更加稳固，其增强了波纹管的耐腐蚀性，内托体117将钢带113的“U”形结构进行了稳固和支撑，固定圈118对内层聚乙烯112的扩张和伸缩限制了自由度，增强了该结构的稳定性。

本实用新型实例通过网状层116增加了内部结构之间的连接，使得钢带113波纹管具有更强的结构强度，通过置于钢带113“U”形结构内部的内托体117增加了波纹管的抗压和抗张强度，通过固定圈118稳定了波纹管的管壁，能够通过增加内部结构之间的连接，增强钢带113波纹管的韧性，从而提高钢带113波纹管的耐用性。

综上所述，本实用新型能够通过增加内部结构之间的连接，增强钢带波纹管的韧性，从而提高钢带波纹管的实用性和耐用性。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。