支架结构的制作方法

本实用新型属于机械机构技术领域，尤其涉及一种支架结构。

背景技术：

传统的移动电子设备的支架通常包括底壳和滑接件，滑接件通过底壳上的滑道与底壳滑接，但是由于滑接件导向不准，强度不够，在夹持移动终端时容易变形或被磕绊，导致传动卡死或运行不平稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支架结构，旨在解决现有技术中滑接件运行不平稳且容易卡死的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种支架结构，用于夹持移动设备，包括：

底壳，所述底壳用于供所述移动设备抵靠；

夹持机构，所述夹持机构包括位于所述底壳的一侧并凸出于所述底壳的第一夹持耳片以及位于所述底壳的另一侧并与所述第一夹持耳片相对设置的第二夹持耳片；

驱动组件，所述驱动组件包括连接于所述第一夹持耳片并滑动连接于所述底壳的第一滑接件以及连接于所述底壳并通过带动所述第一滑接件来使所述第一夹持耳片朝向或背离所述第二夹持耳片运动的传动组件，所述第一滑接件开设有至少一个呈条状且其开口方向朝向所述底壳的第一滑接槽，所述第一滑接槽的延伸方向与所述第一滑接件的运动方向一致；

限位导向柱，所述限位导向柱至少设置有一个且连接于所述底壳并朝向所述第一滑接件方向延伸，各所述限位导向柱分别设于一所述第一滑接槽内，且其柱径与所述第一滑接槽的宽度适配。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型设置了所述第一夹持耳片和所述第二夹持耳片以实现对移动设备的夹持，还设置了连接于所述底壳的所述限位导向柱并在连接有所述第一夹持耳片的所述第一滑接件上开设套接于所述限位导向柱的所述第一滑接槽，所述第一滑接槽为条状且与所述限位导向柱适配，所述限位导向柱为所述第一滑接件的移动起到了导向作用，所述第一滑接件与所述底壳因此得以滑动连接，所述第一滑接槽连贯且平滑，使得所述第一滑接件在移动过程中运行平稳，减少了所述第一滑接件的晃动，避免产生磕绊，不易被卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的支架结构的立体结构示意图，其中，去除了压板、大齿轮以及前板；

图2是本实用新型实施例提供的一个视角下的支架结构的立体结构示意图，其中，去除了大齿轮；

图3是本实用新型实施例提供的另一个视角下的支架结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、底壳；20、夹持机构；21、第一夹持耳片；211、第一避让孔；22、第二夹持耳片；221、第二避让孔；30、驱动组件；31、第一滑接件；311、第一啮合孔；312、第一滑接槽；313、第一导向槽；314、第一齿条；315、滑轨；32、第二滑接件；321、第二啮合孔；322、第二滑接槽；323、第二导向槽；324、第二齿条；325、滑接块；33、转轴；41、限位导向柱；42、第一单板导向柱；43、第二单板导向柱；50、压板；501、定位孔；60、凸起件；601、走线槽；70、连接件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种支架结构，用于夹持移动设备，包括：

底壳10，所述底壳10用于供所述移动设备抵靠，所述底壳10包括用于供所述移动设备地靠的前板11以及与所述前板11对接的背板12；

夹持机构20，所述夹持机构20包括位于所述底壳10的一侧并凸出于所述底壳的第一夹持耳片21以及位于所述底壳10的另一侧并与所述第一夹持耳片21相对设置的第二夹持耳片22；

驱动组件30，所述驱动组件30包括连接于所述第一夹持耳片21并滑动连接于所述底壳10的第一滑接件31以及连接于所述底壳10并通过带动所述第一滑接件31来使所述第一夹持耳片21朝向或背离所述第二夹持耳片22运动的传动组件，所述第一滑接件31开设有至少一个呈条状且其开口方向朝向所述底壳10的第一滑接槽312，所述第一滑接槽312的延伸方向与所述第一滑接件31的运动方向一致；

限位导向柱41，所述限位导向柱41至少设置有一个且连接于所述底壳10并朝向所述第一滑接件31方向延伸，各所述限位导向柱41分别设于一所述第一滑接槽内，且其柱径与所述第一滑接槽的宽度适配第一滑接件31。

本实用新型设置了所述第一夹持耳片21和所述第二夹持耳片22以实现对移动设备的夹持，还设置了连接于所述底壳10的所述限位导向柱41并在连接有所述第一夹持耳片21的所述第一滑接件31上开设套接于所述限位导向柱41的所述第一滑接槽312，所述第一滑接槽312为条状且与所述限位导向柱41适配，所述限位导向柱为41为所述第一滑接件31的移动起到了导向作用，所述第一滑接件31与所述底壳10因此得以滑动连接，所述第一滑接槽312连贯且平滑，使得所述第一滑接件31在移动过程中运行平稳，减少了所述第一滑接件31的晃动，避免产生磕绊。本实用新型的所述第一滑接件31相比较于传统的不设置与限位导向柱适配滑接的滑接件的宽度更大，增大了所述第一滑接件31的强度，使得所述第一滑接件31在运行过程中不易变形，从而避免了产生磕绊或被卡死。

进一步地，所述第一滑接件31开设有呈条状的第一啮合孔311，所述第一啮合孔311的孔壁具有第一齿条314，所述传动组件包括转轴33以及套接于所述转轴33并由所述转轴33带动转动且与所述第一齿条314啮合的大齿轮(图中未标出)，所述第一啮合孔311的孔壁具有第一齿条314，所述传动组件能够啮合于所述第一齿条314并提供动力带动所述第一滑接件31移动以使得所述第一夹持耳片21朝向或背离所述第二夹持耳片22运动。这样所述传动组件便能够带动所述第一滑接件31运动，所述限位导向柱41为所述第一滑接件31提供导向，夹持过程得以完成。

进一步地，所述第一啮合孔311的孔壁为周向闭合设置，这样避免了所述大齿轮带动所述第一滑接件31运动的过程中与所述第一齿条314滑脱。

请参阅图2，进一步地，所述第一滑接槽312设置为通槽，所述限位导向柱41穿过并凸出于所述第一滑接槽312。这样所述第一滑接件31便可更加牢固地套接于所述限位导向柱41，防止所述限位导向柱41从所述第一滑接槽312滑脱。

请参阅图1至图3，进一步地，所述驱动组件30还包括连接于所述第二夹持耳片22的第二滑接件32，所述第一滑接件31位于所述底壳10与所述第二滑接件32之间，所述第二滑接件32开设有至少一个呈条状且其开口方向朝向所述底壳10的第二滑接槽322，所述第二滑接槽322的延伸方向与所述第二滑接件32的运动方向一致，所述传动组件能够带动所述第二滑接件32以使得所述第二夹持耳片22朝向或背离所述第一夹持耳片21运动，各所述限位导向柱41分别设于一所述第二滑接槽322内，且其柱径与所述第二滑接槽322的宽度适配。优选地，所述第二齿条324与所述第一齿条314分别位于所述传动组件的上下两侧。可以理解地，所述限位导向柱同时位于所述第一滑接槽312内和所述第二滑接槽322内，并为所述第一滑接件31和所述第二滑接件32的相向或向背运动起到导向作用。

所述第二滑接件32开设有呈条状的第二啮合孔321，所述第二啮合孔321的孔壁为周向闭合设置且具有第二齿条324，所述大齿轮与所述第二齿条324相啮合，这样所述第一滑接件31和所述第二滑接件32便可以同时相向运动或相背运动，提高了夹持效率。

进一步地，所述第一滑接槽312设有两个且分别位于所述第一啮合孔311上下两侧第一滑接槽312，所述第二滑接槽322设有两个且分别位于所述第二啮合孔321上下两侧，所述限位导向柱41相应设置为两个，各所述第一滑接槽312分别对应一所述限位导向柱41，各所述第二滑接槽322分别对应一所述限位导向柱41。可以理解地，各所述限位导向柱41同时位于一所述第一滑接槽312内和一所述第二滑接槽322内，所述第一滑接槽312设置两个且位于所述第一啮合孔311的上下两侧使得所述第一滑接件31行更加平稳，不易发生转动，便于加工。所述第二滑接槽322的设置原理同所述第一滑接槽312，此处不再赘述。

请参阅图2至图3，进一步地，在本实施例中，所述第一滑接槽312设置为四个，且第一滑接件31于所述第一啮合孔311的上下两侧分别设置并在水平方向上错位设置，所述第二滑接槽322设置为四个，且于所述第二啮合孔321的上下两侧分别设置并在水平方向上错位设置，所述限位导向柱41对应所述第一滑接槽312至少设置为四个，各所述第一滑接槽312分别对应一所述限位导向柱41，各所述第二滑接槽322分别对应一所述限位导向柱41。可以理解地，各所述限位导向柱41同时位于一所述第一滑接槽312内和一所述第二滑接槽322内，每一侧的两个所述第一滑接槽312水平方向错位设置竖直方向可以完全交错设置也可以部分交错设置，这样便使得每一个所述第一滑接槽312的长度更长，即所述限位导向柱41的滑道更长，所述第一夹持耳片21与所述第二夹持耳片22的夹持范围进一步扩大，且增加了所述第一连接件70的稳定性，使得所述第一滑接件31不易晃动。所述第二滑接槽322的设置原理同所述第一滑接槽312，此处不再赘述。

进一步地，在本实施例中，所述第一滑接件31朝向所述底壳10的一侧还开设有至少一个第一导向槽313，所述支架结构还至少包括一个连接于所述底壳10并朝向所述第一滑接件31方向延伸的第一单板导向柱42，各所述第一单板导向柱42分别位于一所述第一导向槽313内，且其柱径与所述第一导向槽313的宽度适配。这样所述第一滑接件31便能够通过所述限位导向柱41与所述第一单板导向柱42同时提供导向并提供支撑，使得所述第一滑接件31的滑动过程更稳定。进一步地，在本实施例中，所述第二滑接件32朝向所述底壳10的一侧还开设有至少一个第二导向槽323，所述支架结构还至少包括一个连接于所述底壳10并朝向所述第二滑接件32方向延伸的第二单板导向柱43，各所述第二单板导向柱43分别位于一所述第二导向槽323内，且其柱径与所述第二导向槽323的宽度适配。这样所述第二滑接件32便能够通过所述限位导向柱与所述第二单板导向柱43同时提供导向并提供支撑，使得所述第二滑接件32的滑动过程更稳定。

请参阅图1至图2，优选地，所述限位导向柱41设置为两个，所述第一单板导向柱42设置为两个且分别设置于靠近所述第一夹持耳片21的一侧，所述第二单板导向柱43设置为两个且分别设置于靠近所述第二夹持耳片22的一侧，这样所述第一单板导向柱42不穿插于所述第二导向槽323，所述第二单板导向柱43不穿插于所述第一导向槽313，一所述第一滑接槽312与一所述第二滑接槽322共用一所述限位导向柱41，扩大了所述第一夹持耳片21与所述第二夹持耳片22的夹持范围，且使得所述第一滑接件31与所述第二滑接件32运行更加稳定。

请参阅图1，进一步地，所述第二滑接槽322设置为通槽。这样所述第二滑接件32与所述限位导向柱41的连接更加稳固，所述第二滑接件32不易从所述限位导向柱41滑脱。

请参阅图2至图3，进一步地，所述限位导向柱41穿过并凸出于所述第二滑接槽322，所述支架结构还包括压板50，所述压板50开设有与所述限位导向柱41适配的定位孔501，所述压板50能够通过所述定位孔501套接于所述限位导向柱41并抵触于所述第二滑接件32以使得所述第二滑接件32抵触于所述第一滑接件31。所述压板50能够防止所述第一滑接件31与所述第二滑接件32沿所述限位导向柱41轴向位移，使得整体结构连接更紧密。

请参阅图2和图3，进一步地，所述第一滑接件31朝向所述第二滑接件32的一侧面开设有至少一条与所述滑接槽同向延伸的滑轨315，所述第二滑接件32朝向所述第一滑接件31的一侧面至少设置有一个向外延伸并与一所述滑轨315适配的滑接块325。所述滑轨315与所述滑接块325配合实现了所述第一滑接件31与所述第二滑接件32的连接，使得整体结构连接更加紧密，不易产生晃动。

请参阅图2，进一步地，所述支架结构还包括凸出于所述底壳10的内壁的凸起件60，所述第一滑接件31抵触于所述凸起件60。所述凸起件60能够防止所述第一滑接件31与所述底壳10之间产生磨损。

请参阅图2，优选地，所述凸起件60具有用于走线的走线槽601，以方便所述支架结构内部走线。

优选地，所述底壳10具有容置腔，所述容置腔由所述前板11和所述背板12围合形成，在本实施例中，所述限位导向柱41连接于所述容置腔的腔壁，所述第一滑接件31与所述第二滑接件32穿插于所述容置腔内。

请参阅图3，进一步地，所述支架结构还包括连接于所述底壳10的连接件70以及连接于连接件70并用于将所述底壳10与外界装置连接的卡接件。

本实用新型能够应用于手机、平板电脑等移动电子设备的夹持，广泛应用与车载支架。请参阅图1至图3，进一步地，所述第一夹持耳片21开设有第一避让孔211，所述第二夹持耳片22开设有第二避让孔221，所述第一避让孔211和所述第二避让孔221用于避开夹持的移动电子设备的按键。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。