一种矿浆管道转角结构的制作方法

本实用新型涉及矿浆输送管道技术领域，具体而言，涉及一种矿浆管道转角结构。

背景技术：

目前各选矿厂普遍利用管道输送矿浆，在由上而下输送矿浆时，根据厂房布置需要，管道有时需要转向，即存在转角，而转角处普遍采用弯头来连接，其结构是垂直输送管与弯头的一端连接，此弯头的另一端与倾斜输送管相连接，由于矿浆的比重较大，矿浆落下时，对管道弯头的冲击力及摩擦力也大，导致弯头磨损过快，增加了检修工作量以及维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿浆管道转角结构，该矿浆管道转角结构结构简单、耐磨损，并且维修成本低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种矿浆管道转角结构，包括：

垂直输送管；

中间缓冲管，中间缓冲管具有相对的第一端和第二端，中间缓冲管内部具有贯通第一端和第二端的容纳空腔，垂直输送管设置于第一端，垂直输送管的内部通道与容纳空腔连通；

倾斜输送管，倾斜输送管设置于中间缓冲管的周面，倾斜输送管的内部通道与容纳空腔连通；

缓冲器，缓冲器可拆卸地设置于容纳空腔中，缓冲器内部具有缓冲空间，缓冲器具有连通缓冲空间的进口、出口以及回流口，进口与第一端连通，出口与倾斜输送管的内部通道连通，回流口连通第二端；

密封盖，密封盖可拆卸地设置于第二端，密封盖具有置入于缓冲空间的置入块。

发明人设计了上述矿浆管道转角结构，该矿浆管道转角结构结构简单、耐磨损，并且维修成本低。矿浆管道转角结构包括垂直输送管、中间缓冲管、倾斜输送管、缓冲器以及密封盖。其中，垂直输送管和倾斜输送管通过中间缓冲管连通，矿浆由垂直输送管输送后，经中间缓冲管后由倾斜输送管排出。其中，为解决矿浆落下时，冲击力、摩擦力大的问题，在中间缓冲管道中可拆卸地设置有缓冲器，缓冲器由中间缓冲管的第二端进入容纳空腔中，并通过密封盖密封。其中，缓冲器具有进口、出口以及回流口，矿浆由进口进入缓冲器中受到缓冲器的缓冲作用，一部分经出口直接流出，另一部分受到密封盖中置入块的阻挡，使得矿浆发生回流，导致随之流入的矿浆与回流的矿浆发生碰撞，从而降低了矿浆的冲击力，最终由出口流出。其中，矿浆的摩擦力作用于缓冲器上的，在缓冲器受到磨损后，可轻易地更换缓冲器即可。该矿浆管道转角结构结构简单、耐磨损，并且维修成本低。

在本实用新型的一种实施例中：

垂直输送管与中间缓冲管同轴设置；

中间缓冲管的内径大于垂直输送管的内径。

在本实用新型的一种实施例中：

倾斜输送管的轴线与中间缓冲管的轴线的夹角为35°-70°。

在本实用新型的一种实施例中：

缓冲器呈筒状，缓冲器的外周壁与中间缓冲管的内壁可拆卸地连接；

缓冲器相对的两端分别限定进口和回流口，缓冲器的周壁对应倾斜输送管开设有贯穿缓冲空间的通孔，通孔限定出口；

缓冲器靠近第一端的端面与第一端具有间隙。

在本实用新型的一种实施例中：

缓冲器包括呈筒状的基体以及第一缓冲件；

基体的外周壁与第一缓冲件螺纹配合；

多个第一缓冲件沿第一端至第二端的方向上间隔设置于基体的内部空腔中，第一缓冲件与基体的内部空腔共同限定缓冲空间。

在本实用新型的一种实施例中：

第一缓冲件为开口圆弧，开口圆弧沿基体的内壁呈圆弧延伸，多个开口圆弧的开口在第一端至第二端的方向上限定了第一缓冲通道，出口位于第一缓冲通道中。

在本实用新型的一种实施例中：

缓冲器还包括第二缓冲件，第二缓冲件在第一端至第二端方向上的投影与第一缓冲件相同，第二缓冲件的壁面开设有贯穿孔，贯穿孔呈圆弧状；

第一缓冲件与第二缓冲件轮次间隔设置，第一缓冲件与相邻的第二缓冲件的贯穿孔限定第二缓冲通道。

在本实用新型的一种实施例中：

一个第一缓冲件和一个第二缓冲件间隔设置构成缓冲组件；

两个缓冲组件设置于基体中，并分别位于开口的两侧。

在本实用新型的一种实施例中：

密封盖包括盖合板、连接件以及置入块；

盖合板的直径与中间缓冲管的外径相同，连接件连接盖合板并与搜书中间缓冲管螺纹配合；

置入块设置于连接件的端面。

在本实用新型的一种实施例中：

置入块为凸出于连接件端面的圆弧凸块。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种矿浆管道转角结构，该矿浆管道转角结构结构简单、耐磨损，并且维修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中矿浆管道转角结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中缓冲器在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中缓冲器在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中基体和第一缓冲件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中基体和第二缓冲件的结构示意图。

图标：10-矿浆管道转角结构；11-垂直输送管；12-中间缓冲管； 13-倾斜输送管；14-缓冲器；15-密封盖；80-第一缓冲通道；90-缓冲空间；91-进口；92-出口；93-回流口；121-第一端；122-第二端；140-基体；141-第一缓冲件；142-第二缓冲件；143-贯穿孔；150- 盖合板；151-置入块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种矿浆管道转角结构10，该矿浆管道转角结构 10结构简单、耐磨损，并且维修成本低。

请参考图1图1示出了本实施例中矿浆管道转角结构10的具体结构。

矿浆管道转角结构10包括垂直输送管11、中间缓冲管12、倾斜输送管13、缓冲器14以及密封盖15。

中间缓冲管12具有相对的第一端121和第二端122，中间缓冲管12内部具有贯通第一端121和第二端122的容纳空腔，垂直输送管11设置于第一端121，垂直输送管11的内部通道与容纳空腔连通。

倾斜输送管13设置于中间缓冲管12的周面，倾斜输送管13的内部通道与容纳空腔连通。

缓冲器14可拆卸地设置于容纳空腔中，缓冲器14内部具有缓冲空间90，缓冲器14具有连通缓冲空间90的进口91(参见图2)、出口92(参见图2和图3)以及回流口93(参见图2)，进口91与第一端121连通，出口92与倾斜输送管13的内部通道连通，回流口 93连通第二端122。

密封盖15可拆卸地设置于第二端122，密封盖15具有置入于缓冲空间90的置入块151。

在本实施例中，垂直输送管11与中间缓冲管12同轴设置，中间缓冲管12的内径大于垂直输送管11的内径。

其中，为避免矿浆直接作用于倾斜输送管13，倾斜输送管13的轴线与中间缓冲管12的轴线的夹角为35°-70°本实施例中，倾斜输送管13的轴线与中间缓冲管12的轴线的夹角为65°。

具体地，请参考图2和图3，图2示出了本实施例中缓冲器14 在第一视角下的具体结构，图3示出了本实施例中缓冲器14在第二视角下的具体结构。

缓冲器14呈筒状，缓冲器14的外周壁与中间缓冲管12的内壁可拆卸地连接。

缓冲器14相对的两端分别限定进口91和回流口93，缓冲器14 的周壁对应倾斜输送管13开设有贯穿缓冲空间90的通孔，通孔限定出口92，缓冲器14靠近第一端121的端面与第一端121具有间隙。

具体地，缓冲器14包括呈筒状的基体140以及第一缓冲件141，请结合图4，图4示出了本实施例中基体140和第一缓冲件141的具体结构。

基体140的外周壁与第一缓冲件141螺纹配合。

多个第一缓冲件141沿第一端121至第二端122的方向上间隔设置于基体140的内部空腔中，第一缓冲件141与基体140的内部空腔共同限定缓冲空间90。

进一步地，第一缓冲件141为开口圆弧，开口圆弧沿基体140 的内壁呈圆弧延伸，多个开口圆弧的开口在第一端121至第二端122 的方向上限定了第一缓冲通道80，出口92位于第一缓冲通道80中。

缓冲器14还包括第二缓冲件142，请结合图5，图5示出了本实施例中基体140和第二缓冲件142的具体结构。

第二缓冲件142在第一端121至第二端122方向上的投影与第一缓冲件141相同，第二缓冲件142的壁面开设有贯穿孔143，贯穿孔 143呈圆弧状，第一缓冲件141与第二缓冲件142轮次间隔设置，第一缓冲件141与相邻的第二缓冲件142的贯穿孔143限定第二缓冲通道。

在本实施例中，一个第一缓冲件141和一个第二缓冲件142间隔设置构成缓冲组件，两个缓冲组件设置于基体140中，并分别位于开口的两侧。

其中，密封盖15包括盖合板150、连接件以及置入块151。

盖合板的直径与中间缓冲管12的外径相同，连接件连接盖合板并与搜书中间缓冲管12螺纹配合，置入块151设置于连接件的端面。具体地，置入块151为凸出于连接件端面的圆弧凸块。

发明人设计了上述矿浆管道转角结构10，该矿浆管道转角结构 10结构简单、耐磨损，并且维修成本低。矿浆管道转角结构10包括垂直输送管11、中间缓冲管12、倾斜输送管13、缓冲器14以及密封盖15。其中，垂直输送管11和倾斜输送管13通过中间缓冲管12 连通，矿浆由垂直输送管11输送后，经中间缓冲管12后由倾斜输送管13排出。其中，为解决矿浆落下时，冲击力、摩擦力大的问题，在中间缓冲管12道中可拆卸地设置有缓冲器14，缓冲器14由中间缓冲管12的第二端122进入容纳空腔中，并通过密封盖15密封。其中，缓冲器14具有进口91、出口92以及回流口93，矿浆由进口91 进入缓冲器14中受到缓冲器14的缓冲作用，一部分经出口92直接流出，另一部分受到密封盖15中置入块151的阻挡，使得矿浆发生回流，导致随之流入的矿浆与回流的矿浆发生碰撞，从而降低了矿浆的冲击力，最终由出口92流出。其中，矿浆的摩擦力作用于缓冲器 14上的，在缓冲器14受到磨损后，可轻易地更换缓冲器14即可。该矿浆管道转角结构10结构简单、耐磨损，并且维修成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。