废气利用型胶带调整装置的制作方法

本实用新型涉及胶带位置调整设备领域，尤其是废气利用型胶带调整装置。

背景技术：

胶带本身带有卷曲特性，胶带头会上翘，此时需要调整装置，利用气流来将胶带头调整到需要的位置。但是现有的调整装置都是直接使用外接气源来进行吹气，不但结构复杂，而且能源浪费率较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的调整装置结构复杂，且能源浪费率高的不足，本实用新型提供了一种废气利用型胶带调整装置，通过电磁阀连通气缸，利用气缸排出的废气，作为调整胶带的气流，节约了成本，减少了能源的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废气利用型胶带调整装置，包括气缸、电磁阀、排气口一、排气口二、供气口和出气管，所述气缸的无杆腔与有杆腔分别与电磁阀连通，电磁阀上设有用于连接气源的供气口，电磁阀上设有用于排出气缸内废气的排气口一和排气口二，排气口二与用来吹胶带头的出气管相连通。

具体地，所述出气管上套设有万向竹节管。

具体地，所述电磁阀为二位五通电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种废气利用型胶带调整装置，通过电磁阀连通气缸，利用气缸排出的废气，作为调整胶带的气流，节约了成本，减少了能源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.气缸，2.电磁阀，3.排气口一，4.排气口二，5.供气口,6.出气管，7.万向竹节管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种废气利用型胶带调整装置，包括气缸1、电磁阀2、排气口一3、排气口二4、供气口5和出气管6，所述气缸1的无杆腔与有杆腔分别与电磁阀2连通，电磁阀2上设有用于连接气源的供气口5，电磁阀2上设有用于排出气缸1内废气的排气口一3和排气口二4，排气口二4与用来吹胶带头的出气管6相连通。所述出气管6上套设有万向竹节管7。所述电磁阀2为二位五通电磁阀。

实施例一：

如附图1所示，首先气源将高压气从供气口5输入，高气压通过电磁阀2的一道内腔通入到气缸1的无杆腔内，使得气缸1的活塞杆伸出，而此时气缸1内的有杆腔内的气体排入到电磁阀2内，气体最终通过排气口一3排出。

接着启动电磁阀2，使得电磁阀2的阀门移位，从而连通另一道内腔，此时就使得电磁阀2与气缸1之间的送气管与排气管功能互相调换，此时就使得原先送气的管体变成出气的管体，原先出气的管体变成送气的管体。这样气缸1的无杆腔内的空气排出，有杆腔内注入气体，使得活塞杆回缩。此时从气缸1无杆腔内排出的空气就会通过排气口二4出排出，并通入到出气管6，最终通过出气管6的管口吹出，吹出的气体将翘起的胶带头吹到预定位置。

实施例二：

如附图1所示，首先气源将高压气从供气口5输入，高气压通过电磁阀2的一道内腔通入到气缸1的有杆腔内，使得气缸1的活塞杆回缩，而此时气缸1内的无杆腔内的气体排入到电磁阀2内，气体最终通过排气口一3排出。

接着启动电磁阀2，使得电磁阀2的阀门移位，从而连通另一道内腔，此时就使得电磁阀2与气缸1之间的送气管与排气管功能互相调换，此时就使得原先送气的管体变成出气的管体，原先出气的管体变成送气的管体。这样气缸1的有杆腔内的气体排出，无杆腔内注入气体，使得活塞杆伸出。此时从气缸1有杆腔内排出的空气就会通过排气口二4出排出，并通入到出气管6，最终通过出气管6的管口吹出，吹出的气体将翘起的胶带头吹到预定位置。

当气缸1的活塞运行一个行程，出气管6就朝着胶带头吹一次气，从而形成一个规律的间断性动作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。