一种可双向弯曲S型拖链的制作方法

本实用新型涉及传动防护装置技术领域，具体涉及一种可双向弯曲S型拖链。

背景技术：

拖链适用于往复运动的场合，在数控机床、机械臂、起重运输设备、自动化仓库等自动化设备领域应用广泛，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。

现有的拖链，其相邻链节处的部位仅能是链节发生0-50°左右的转弯，并且拖链仅能向一个方向弯曲，使拖链的形状保持U型，拖链无法双向弯曲产生S形，因此当拖链在一个方向往复移动时，将占用较大的空间。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中链节不能双向弯曲成S型，占用空间大的技术缺陷，从而提供一种可双向弯曲成S型，占用空间小的可双向弯曲S型拖链。

为此，本实用新型提供一种可双向弯曲S型拖链，包括若干链节，各链节包括两个平行设置的链板、设置在两链板之间的上下平行的两个盖板，相邻两链节之间通过转轴可转动连接，并设有用于限制链节转动的限位结构，所述限位结构包括：

第一限位块，有两个，设在相邻两个所述链节的一方链板上，且两个第一限位块对称设置在所述转轴的两侧，两个第一限位块之间形成第一限位槽；

第二限位块，有两个，设在另一方链板上，两个第二限位块对称设置在所述转轴配合连接的轴孔两侧，且两个第二限位块之间形成第二限位槽；

装配时，所述第一限位块与所述第二限位槽配合限位转动，所述第二限位块与所述第一限位槽配合限位转动。

作为一种优选方案，所述第一限位槽和所述第二限位槽为扇形，所述第一限位块和所述第二限位块为与其配合的扇形。

作为一种优选方案，所述第一限位块和所述第二限位块均具有内腔，所述内腔设有加强筋。

作为一种优选方案，所述盖板的两端均通过卡接结构与两链板可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述卡接结构包括：

安装块，垂直设置在链板上，两侧边设有卡块；

卡槽，设置在所述盖板上，具有与其连通的第一开口和第二开口，所述安装块的卡块能够从所述第一开口一侧安装进入，与所述卡槽配合卡接；螺丝刀能够从外侧穿过所述第二开口进入所述卡槽，以使所述卡槽与所述卡块撬开分离。

作为一种优选方案，所述卡块具有与所述卡槽的靠近所述第一开口设置的配合面配合阻挡的阻挡平面。

作为一种优选方案，所述盖板沿所述安装块的装入方向的前端设有倒角。

作为一种优选方案，所述安装块沿所述螺丝刀插入方向的前端设有斜面。

作为一种优选方案，所述盖板上还设有用于指示螺丝刀插入位置的指示部。

本实用新型技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，相邻两链节之间通过转轴可转动连接，并设有用于限制链节转动的限位结构，限位结构包括：第一限位块，有两个，设在相邻两个链节的一方链板上，且两个第一限位块对称设置在转轴的两侧，两个第一限位块之间形成第一限位槽；第二限位块，有两个，设在另一方链板上，两个第二限位块对称设置在转轴配合连接的轴孔两侧，且两个第二限位块之间形成第二限位槽；装配时，第一限位块与第二限位槽配合限位转动，第二限位块与第一限位槽配合限位转动。上述限位结构的结构设置使得相邻两链节能够正向和反向转动连接，弯曲形成S型拖链，占用空间小，且能够满足复杂、自动化程度高的设备。

2.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，第一限位块和第二限位块均具有内腔，内腔设有加强筋，通过设置内腔，能够节省材料，降低成本，而加强筋能够提高限位块的结构强度。

3.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，盖板的两端均通过卡接结构与两链板可拆卸连接，维修人员可以从任意一侧打开盖板，方便维修。

4.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，卡接结构包括：安装块，垂直设置在链板上，两侧边设有卡块；卡槽，设置在盖板上，具有与其连通的第一开口和第二开口，安装块的卡块能够从第一开口一侧安装进入，与卡槽配合卡接；螺丝刀能够从外侧穿过第二开口进入卡槽，以使卡槽与卡块撬开分离，上述卡块与卡槽的结构设置简单，且维修拆卸快捷方便。

5.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，盖板沿安装块的装入方向的前端设有倒角，从而方便安装块沿着倒角安装进入卡槽。

6.本实用新型的可双向弯曲S型拖链，安装块沿螺丝刀插入方向的前端设有斜面，从而方便螺丝刀沿着斜面进入卡槽，提高了拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是单个链节的结构示意图。

图2是实施例中可双向弯曲S型拖链的结构示意图。

图3是图2中A1、A2两个链节的分解结构示意图。

图4是图2中A3、A4两个链节的分解结构示意图。

图5是图1中单个链节的分解结构示意图。

图6是图1的俯视图。

图7是图6中B-B方向的剖面图。

图8是图7中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、链板；10、转轴；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、轴孔；16、加强筋；2、盖板；20、卡槽；21、第一开口；22、第二开口；23、倒角；24、指示部；3、安装块；31、卡块；32、阻挡平面；33、斜面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供如图2的一种可双向弯曲S型拖链，包括若干如图1所示的链节，各链节包括两个平行设置的链板1、设置在两链板1之间的上下平行的两个盖板2，相邻两链节之间通过转轴10可转动连接，并设有用于限制链节转动的限位结构，限位结构包括：第一限位块11，有两个，设在相邻两个链节的一方链板1上，且两个第一限位块11对称设置在转轴10的两侧，两个第一限位块11之间形成第一限位槽13；第二限位块12，有两个，设在另一方链板上，两个第二限位块12对称设置在转轴10配合连接的轴孔15两侧，且两个第二限位块12之间形成第二限位槽14；装配时，第一限位块11与第二限位槽14配合限位转动，第二限位块12与第一限位槽13配合限位转动。上述限位结构的结构设置使得相邻两链节能够正向和反向转动连接，弯曲形成S型拖链，占用空间小，且能够满足复杂、自动化程度高的设备。

图3中，链节A2与链节A1可反向连接，图4中，链节A3与链节A4可正向连接。

具体的，第一限位槽13和第二限位槽14为扇形，第一限位块11和第二限位块12为与其配合的扇形。

本实施例中，第一限位块11和第二限位块12均具有内腔，内腔设有加强筋16，通过设置内腔，能够节省材料、降低成本，而加强筋16能够提高第一限位块11和第二限位块12的结构强度。

如图5所示，盖板2的两端均通过卡接结构与两链板1可拆卸连接，维修人员可以从任意一侧打开盖板2，方便维修。

如图6-8所示，卡接结构包括：安装块3，垂直设置在链板1上，两侧边设有卡块31；卡槽20，设置在盖板2上，具有与其连通的第一开口21和第二开口22，安装块3的卡块31能够从第一开口21一侧安装进入，与卡槽20配合卡接；螺丝刀能够从外侧穿过第二开口22进入卡槽20，以使卡槽20与卡块31撬开分离。上述卡块31与卡槽20的结构设置简单，且维修拆卸快捷方便。

本实施例中，卡块31具有与卡槽20的靠近第一开口21设置的配合面配合阻挡的阻挡平面32。

本实施例中盖板2沿安装块3的装入方向的前端设有倒角23，从而方便安装块3沿着倒角23安装进入卡槽20。

本实施例中，安装块3沿螺丝刀插入方向的前端设有斜面33，从而方便螺丝刀沿着斜面33进入卡槽20，提高了拆卸效率。

本实施例中，如图5所示，盖板2上还设有用于指示螺丝刀插入位置的指示部24，安装人员可以直观的提示维修人员螺丝刀的插入位置，进一步提高了拆卸效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。