一种带操作装置的单向阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种带操作装置的单向阀。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、和逆流阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。通常，流体在压力作用下使止回阀的阀瓣开启，并从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力和本身重力的作用下自动地将通道关闭，阻止流体逆流。然而，现有的止回阀，在回流关闭时撞击很大，可能会在液体管道中引起液击，产 生噪声，甚至导致阀门零件的损坏，有些工况有噪音要求的或介质有特殊要求不能撞击的，这种情况下现有的止回阀就不能使用。

公告号为CN207421410U，公告日为2018年5月29日的中国专利文献公开了一种止回阀，其特征在于，包括阀瓣轴和缓冲机构；所述缓冲机构包括杠杆和气缸，所述杠杆的一端与所述阀瓣轴固定连接，所述杠杆的另一端上设有重锤；所述气缸的活塞杆与所述杠杆铰接，在所述杠杆绕所述阀瓣轴转动时，所述杠杆能够带动所述气缸的活塞杆伸缩。

该专利止回阀回流关闭时，阀瓣带动阀瓣轴绕阀瓣轴的轴线逆时针转动，从而带动杠杆绕阀瓣轴的轴线逆时针转动，在杠杆转动时，能够带动气缸的活塞杆朝向缸筒运动，在气缸和重锤的作用下，阀瓣轴的自转速度降低，实现止回阀缓慢关闭，降低了撞击和噪音，但是流体中含有固体颗粒杂质就会聚集在阀座上，使得阀门关闭时因阀芯与阀座之间有间隙而关不严，不能有效防止介质逆流，并且在特殊工况条件下，无法实现正向关闭。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤和止回功能的单向阀，不仅可避免流体中的固体颗粒杂质聚集在阀瓣和流入通道上，大大减缓流体对阀瓣和流入通道的冲击，保证流体流动的稳定性，能够减少生产和安装成本，简化管路设备、安装和维修更方便，并且在特殊工况条件下，能实现正向关闭。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带操作装置的单向阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖通过螺栓相连，所述阀体内设有流入通道和流出通道，所述流入通道端部和流出通道端部均设置有法兰盘，其特征在于：所述阀体内设置阀轴，所述阀轴上连接有摇杆，所述摇杆上设置有2条弹簧，所述弹簧另一端固定连接在流出通道上，所述摇杆通过定位销连接阀瓣，所述阀瓣和阀体连接处设置有密封圈A，所述阀瓣和流出通道相适配，所述流入通道的底部设有外接管，所述外接管和流入通道连通，所述外接管底端设有下盖，所述流入通道内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯，所述滤芯另一端延伸入外接管且与下盖固定连接；所述阀盖上连接支架，所述支架上设置转盘，所述转盘和阀杆螺纹连接，所述阀杆贯穿阀盖和支架，所述阀杆和阀盖配合处设置有机械密封圈，所述阀杆下压阀体内的摇杆，所述转盘和手轮啮合。

优选的，所述摇杆背部设置可受阀杆向下运动作用力的凸台。

优选的，所述阀盖和阀体的配合处设有密封圈B。

优选的，所述下盖上设有排污孔，所述排污孔内设有排污阀。

优选的，所述法兰盘设置有密封圈安装槽和6个螺栓孔。

优选的，所述流入通道、流出通道、阀瓣、摇杆、阀轴和下盖内表面均进行电镀铬处理。

优选的，所述手轮上设置摇柄。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，所述阀体内设置阀轴，所述阀轴上连接有摇杆，所述摇杆上设置有2条弹簧，所述弹簧另一端固定连接在流出通道上，弹簧的设置在阀瓣开启时减小摇杆对流出通道的撞击，在阀瓣关闭时减小阀瓣对流入通道的撞击，减少噪音和增加单向阀的使用寿命；所述摇杆通过定位销连接阀瓣，所述阀瓣和阀体连接处设置有密封圈A，密封圈A采用橡胶密封圈，密封圈A的设置加强了阀瓣处的密封性，有效防止介质逆流；所述阀瓣和流出通道相适配，所述流入通道的底部设有外接管，所述外接管和流入通道连通，所述外接管底端设有下盖，所述流入通道内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯，所述滤芯另一端延伸入外接管且与下盖固定连接，滤芯的设置减少流体中含有固体颗粒杂质聚集在阀瓣上，使得阀瓣关闭时因阀瓣与流入通道之间有间隙而出现关不严的现象，卡位环的设置方便滤芯的安装，卡位环的存在，液体流动时难以将滤芯掀起，保证过滤的效果；所述阀盖上连接支架，所述支架上设置转盘，所述转盘和阀杆螺纹连接，所述阀杆贯穿阀盖和支架，所述阀杆和阀盖配合处设置有机械密封圈，所述阀杆下压阀体内的摇杆，所述转盘和手轮啮合，根据工况情况，可随时关闭阀门，从而使系统正确运行，机械密封圈设置能保证阀杆的上下运动时液体不漏出。

二、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，摇杆背部设置可受阀杆向下运动作用力的凸台，凸台的设置方便受阀杆向下运动作用力。

三、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，阀盖和阀体的配合处设有密封圈B，密封圈B采用橡胶密封圈，密封圈B的设置增加阀体和阀盖的密封性，有效减少液体渗漏现象的发生。

四、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，下盖上设有排污孔，所述排污孔内设有排污阀，日常使用时将排污阀打开即可实现滤芯内的排污，减少拆卸下盖的工作，使用更方便。

五、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，法兰盘设置有密封圈安装槽和6个螺栓孔，法兰盘上6个螺栓孔均匀分布，法兰盘上设置密封圈安装槽方便管道连接时密封圈位置固定，防止管道因密封圈位置不正确造成管道滴漏。

六、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，流入通道、流出通道、阀瓣、摇杆、阀轴和下盖内表面均进行电镀铬处理，提高流入通道、流出通道、阀瓣、摇杆、阀轴和下盖内表面的光洁度和耐腐蚀性，减少杂质在流入通道、流出通道、阀瓣、摇杆、阀轴和下盖内表面的堆积形成堵塞，减少流入通道、流出通道、阀瓣、摇杆、阀轴和下盖内表面的腐蚀从而增强单向阀的使用寿命。

七、本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，手轮上设置摇柄，方便特殊工况下关闭单向阀，操作更便捷。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的纵剖图；

图2是本实用新型法兰盘的结构示意图；

图中：

1、阀体；2、阀盖；3、流入通道；4、流出通道；5、法兰盘；6、阀轴；7、摇杆；8、弹簧；9、阀瓣；10、密封圈A；11、外接管；12、下盖；13、滤芯；14、支架；15、转盘；16、阀杆；17、机械密封圈；18、手轮；19、凸台；20、密封圈B；21、排污孔；22、密封圈安装槽；23、螺栓孔；24、摇柄。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种带操作装置的单向阀，如图1所示，包括阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2通过螺栓相连，所述阀体1内设有流入通道3和流出通道4，所述流入通道3端部和流出通道4端部均设置有法兰盘5，所述阀体1内设置阀轴6，所述阀轴6上连接有摇杆7，所述摇杆7上设置有2条弹簧8，所述弹簧8另一端固定连接在流出通道4上，所述摇杆7通过定位销连接阀瓣9，所述阀瓣9和阀体1连接处设置有密封圈A10，所述阀瓣9和流出通道4相适配，所述流入通道3的底部设有外接管11，所述外接管11和流入通道3连通，所述外接管11底端设有下盖12，所述流入通道3内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯13，所述滤芯13采用采用不锈钢滤芯，所述滤芯13另一端延伸入外接管11且与下盖12固定连接；所述阀盖2上连接支架14，所述支架14上设置转盘15，所述转盘15和阀杆16螺纹连接，所述阀杆16贯穿阀盖2和支架14，所述阀杆16和阀盖2配合处设置有机械密封圈17，所述阀杆16下压阀体1内的摇杆7，所述转盘15和手轮18啮合。

本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，所述阀体1内设置阀轴6，所述阀轴6上连接有摇杆7，所述摇杆7上设置有2条弹簧8，所述弹簧8另一端固定连接在流出通道4上，弹簧8的设置在阀瓣9开启时减小摇杆7对流出通道4的撞击，在阀瓣9关闭时减小阀瓣9对流入通道3的撞击，减少噪音和增加单向阀的使用寿命；所述摇杆7通过定位销连接阀瓣9，所述阀瓣9和阀体1连接处设置有密封圈A10，密封圈A10采用橡胶密封圈，密封圈A10的设置加强了阀瓣9处的密封性，有效防止介质逆流；所述阀瓣9和流出通道4相适配，所述流入通道3的底部设有外接管11，所述外接管11和流入通道3连通，所述外接管11底端设有下盖12，所述流入通道3内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯13，所述滤芯13另一端延伸入外接管11且与下盖12固定连接，滤芯13的设置减少流体中含有固体颗粒杂质聚集在阀瓣9上，使得阀瓣9关闭时因阀瓣9与流入通道3之间有间隙而出现关不严的现象，卡位环的设置方便滤芯13的安装，卡位环的存在，液体流动难以将滤芯13掀起，保证过滤的效果；所述阀盖2上连接支架14，所述支架14上设置转盘15，所述转盘15和阀杆16螺纹连接，所述阀杆16贯穿阀盖2和支架14，所述阀杆16和阀盖2配合处设置有机械密封圈17，所述阀杆16下压阀体1内的摇杆7，所述转盘15和手轮18啮合，根据工况情况，可随时关闭阀门，从而使系统正确运行，机械密封圈17设置能保证阀杆16的上下运动时液体不漏出。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种带操作装置的单向阀，如图1所示，包括阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2通过螺栓相连，所述阀体1内设有流入通道3和流出通道4，所述流入通道3端部和流出通道4端部均设置有法兰盘5，所述阀体1内设置阀轴6，所述阀轴6上连接有摇杆7，所述摇杆7上设置有2条弹簧8，所述弹簧8另一端固定连接在流出通道4上，所述摇杆7通过定位销连接阀瓣9，所述阀瓣9和阀体1连接处设置有密封圈A10，所述阀瓣9和流出通道4相适配，所述流入通道3的底部设有外接管11，所述外接管11和流入通道3连通，所述外接管11底端设有下盖12，所述流入通道3内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯13，所述滤芯13采用采用不锈钢滤芯，所述滤芯13另一端延伸入外接管11且与下盖12固定连接；所述阀盖2上连接支架14，所述支架14上设置转盘15，所述转盘15和阀杆16螺纹连接，所述阀杆16贯穿阀盖2和支架14，所述阀杆16和阀盖2配合处设置有机械密封圈17，所述阀杆16下压阀体1内的摇杆7，所述转盘15和手轮18啮合。

优选的，所述摇杆7背部设置可受阀杆1向下运动作用力的凸台19。

优选的，所述阀盖2和阀体1的配合处设有密封圈B20。

优选的，所述下盖12上设有排污孔21，所述排污孔21内设有排污阀。

如图2所示，优选的，所述法兰盘5设置有密封圈安装槽22和6个螺栓孔23。

优选的，所述流入通道3、流出通道4、阀瓣9、摇杆7、阀轴6和下盖12内表面均进行电镀铬处理。

优选的，所述手轮18上设置摇柄24。

本实用新型提供的带有操作装置的单向阀，所述阀体1内设置阀轴6，所述阀轴6上连接有摇杆7，所述摇杆7上设置有2条弹簧8，所述弹簧8另一端固定连接在流出通道4上，弹簧8的设置在阀瓣9开启时减小摇杆7对流出通道4的撞击，在阀瓣9关闭时减小阀瓣9对流入通道3的撞击，减少噪音和增加单向阀的使用寿命；所述摇杆7通过定位销连接阀瓣9，所述阀瓣9和阀体1连接处设置有密封圈A10，密封圈A10采用橡胶密封圈，密封圈A10的设置加强了阀瓣9处的密封性，有效防止介质逆流；所述阀瓣9和流出通道4相适配，所述流入通道3的底部设有外接管11，所述外接管11和流入通道3连通，所述外接管11底端设有下盖12，所述流入通道3内设有卡位环，所述卡位环卡接滤芯13，所述滤芯13另一端延伸入外接管11且与下盖12固定连接，滤芯13的设置减少流体中含有固体颗粒杂质聚集在阀瓣9上，使得阀瓣9关闭时因阀瓣9与流入通道3之间有间隙而出现关不严的现象，卡位环的设置方便滤芯13的安装，卡位环的存在，液体流动难以将滤芯13掀起，保证过滤的效果；所述阀盖2上连接支架14，所述支架14上设置转盘15，所述转盘15和阀杆16螺纹连接，所述阀杆16贯穿阀盖2和支架14，所述阀杆16和阀盖2配合处设置有机械密封圈17，所述阀杆16下压阀体1内的摇杆7，所述转盘15和手轮18啮合，根据工况情况，可随时关闭阀门，从而使系统正确运行，机械密封圈17设置能保证阀杆16的上下运动时液体不漏出。

摇杆7背部设置可受阀杆16向下运动作用力的凸台19，凸台19的设置方便受阀杆16向下运动作用力。阀盖2和阀体1的配合处设有密封圈B20，密封圈B20采用橡胶密封圈，密封圈B20的设置增加阀体1和阀盖2的密封性，有效减少液体渗漏现象的发生。下盖12上设有排污孔21，所述排污孔21内设有排污阀，日常使用时将排污阀打开即可实现滤芯内的排污，减少拆卸下盖12的工作，使用更方便。法兰盘5设置有密封圈安装槽22和6个螺栓孔23，法兰盘5上6个螺栓孔23均匀分布，法兰盘5上设置密封圈安装槽22方便管道连接时密封圈位置固定，防止管道因密封圈位置不正确造成管道滴漏。流入通道3、流出通道4、阀瓣9、摇杆7、阀轴6和下盖12内表面均进行电镀铬处理，提高流入通道3、流出通道4、阀瓣9、摇杆7、阀轴6和下盖12内表面的光洁度和耐腐蚀性，减少杂质在流入通道3、流出通道4、阀瓣9、摇杆7、阀轴6和下盖12内表面的堆积形成堵塞，减少流入通道3、流出通道4、阀瓣9、摇杆7、阀轴6和下盖12内表面的腐蚀从而增强单向阀的使用寿命。手轮18上设置摇柄24，方便特殊工况下关闭单向阀，操作更便捷。