一种押出机排废管的制作方法

本实用新型涉及押出机领域，具体涉及一种押出机排废管。

背景技术：

由于每台设备与缓冲桶链接时高度不统一的缘故，因此初期设备在设计安装时，此处的链接管全部采用金属的不锈钢软管。在泵浦抽取的的作用下第二管道管道内壁就会冷结残渣等废物，且如果在管道内壁残留较多时，就会对管道造成堵塞，影响真空抽取的效果。传统的排废方式直接使用明火对管道进行加热，但容易对钢丝管道烧坏，且不可修复；停机后将第二管道进行拆除后，采取通透的办法，将杂物与管道内壁分离，不过需要停机处理，较为麻烦，现场大多采取直接对管道进行烧解，这样比较省事，然而会造成了第二管道寿命的急剧下降，造成大量浪费。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种押出机排废管，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种押出机排废管，其特征在于，包括：押出机、管道排废装置和缓冲桶结构，所述管道排废装置与押出机下端连接，所述缓冲桶结构与管道排废装置连接；

其中，所述管道排废装置包括：第一管道、第二管道、明火加热装置、活接接头、滑层和螺旋槽，所述活接接头与第一管道两端焊接连接，所述第一管道一端通过活接接头与押出机连接，所述第一管道另一端通过活接接头与第二管道连接，所述第二管道与缓冲桶结构连接，所述明火加热装置设于第一管道下方，所述滑层设于第一管道的内壁上，所述螺旋槽设于第一管道与滑层之间。

所述明火加热装置包括：燃火器、底座、喷火嘴和防护板，所述底座设于第一管道下方，所述燃火器与底座连接，所述喷火嘴设于燃火器顶部，所述防护板与喷火嘴四周连接。

所述缓冲桶结构包括：缓冲桶、缓冲桶支架、进渣口和出渣口，所述缓冲桶与缓冲桶支架连接，所述进渣口设于缓冲桶顶部，所述出渣口设于缓冲桶底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过采用镀锌钢管和第二管道的组合结构代替单一的第二管道，提高了排污管道的使用寿命，降低了成本，第一管道内壁光滑，污物不容易附着在内壁。即使长时间生产后，内壁存在附着物，那么内壁附着物在加热的条件下，也非常容易的脱落，从而被吸走。减少了停机次数，提高了工作的效率；通过在第一管道两端焊接活接接头，便于拆卸清理和安装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一管道的内部结构图。

附图标记：

押出机100、管道排废装置200、第一管道210、第二管道220、明火加热装置230、燃火器231、底座232、喷火嘴233和防护板234。

活接接头240、滑层250和螺旋槽260。

缓冲桶结构300、缓冲桶310、缓冲桶支架320、进渣口330和出渣口340。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。图2为第一管道的内部结构图。

如图1所示，一种押出机排废管，其特征在于，包括：押出机100、管道排废装置200和缓冲桶结构300，管道排废装置200与押出机100下端连接，缓冲桶结构300与管道排废装置200连接。

如图2所示，其中，管道排废装置200包括：第一管道210、第二管道220、明火加热装置230、活接接头240、滑层250和螺旋槽260，活接接头240与第一管道210两端焊接连接，第一管道210一端通过活接接头240与押出机100连接，第一管道210另一端通过活接接头240与第二管道220连接，第二管道220与缓冲桶结构300连接，明火加热装置230设于第一管道210下方，滑层250设于第一管道210的内壁上，螺旋槽260设于第一管道210与滑层250之间。

明火加热装置230包括：燃火器231、底座232、喷火嘴233和防护板234，底座232设于第一管道210下方，燃火器231与底座232连接，喷火嘴233设于燃火器231顶部，防护板234与喷火嘴233四周连接。

缓冲桶结构300包括：缓冲桶310、缓冲桶支架320、进渣口330和出渣口340，缓冲桶310与缓冲桶支架320连接，进渣口330设于缓冲桶310顶部，出渣口330设于缓冲桶310底部。

本实用新型的工作原理是，将传统的一段式管道结构进行改进成两段式结构，将容易结垢的部分替换成第一管道210，第一管道210由传统的钢丝软管改为镀锌硬管，节约成本，提高了使用寿命。在管道堵塞时，堵塞的位置在管道排废装置200与押出机100配管连接的端头位置，我们采取第一管道210和第二管道220配合使用的办法。在第一管道210两端焊接活接接头240，便于安装。可以每次在不停机的状态下，对第一管道210采用明火加热装置230加热处理，随着加热温度的上升，第一管道210管壁内的附着污物，就会被吸走。

另一方面，我们由于第一管道210内壁增加滑层250，使污物不容易附着在内壁。即使长时间生产后，内壁存在附着物，那么内壁附着物在加热的条件下，也非常容易的脱落，从而被吸走。减少了停机次数，提高了工作的效率。同时在滑层250和第一管道210内部之间还增加了螺旋槽260，增加了在清洁加热时候的热传导率，提高清洁效率。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。