推片机及其丝杆螺母传动装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种推片机及其丝杆螺母传动装置。

背景技术：

推片机中具有用于玻片装载与分发的装置，即丝杆螺母传动装置。

如图1所示，目前的丝杆螺母传动装置包括第一支撑座1、丝杆2、连接螺钉3、丝杆螺母4、丝杆转接座5、第二支撑座6、底座8、导轨9及滑块10。丝杆转接座5在丝杆2的带动下沿导轨9运动，进而完成玻片的装载与分发。

丝杆转接座5与滑块10固定连接，并且，丝杆转接座5与丝杆螺母4通过连接螺钉3固定连接。这就使得丝杆螺母4、丝杆转接座5及滑块10联接为一体，彼此位置固定。

在整个传动行程中，丝杆螺母4、丝杆转接座5及滑块10组成的刚性联接体需要按照导轨9的导向方向平移。由于丝杆螺母4与丝杆2形成的丝杆螺母副径向间隙较小，可以认为在丝杆2的径向平面内，丝杆螺母4的位置一定。但是，在装配及使用过程中，不可避免地存在丝杆2与导轨9的平行度之间存在误差，并且，还存在丝杆2自身直线度误差及丝杆2两端的支撑座(第一支撑座1及第二支撑座6)的同轴度误差等。由于上述误差的存在，会增加丝杆螺母4与丝杆2之间的传动阻力，甚至会出现丝杆螺母4与丝杆2卡死的情况，导致丝杆转接座5无法被顺利驱动。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种丝杆螺母传动装置，以降低传动阻力，确保丝杆转接座能够顺利的驱动。本实用新型还提供了一种具有上述丝杆螺母传动装置的推片机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丝杆螺母传动装置，包括:

底座；

设置于所述底座上的支撑座；

转动设置于所述支撑座上的丝杆；

设置于所述丝杆上的丝杆螺母；

滑动设置于所述底座上的丝杆转接座，所述丝杆转接座与所述丝杆螺母沿所述丝杆的轴向定位且沿所述丝杆的径向活动配合。

本实用新型还提供了一种推片机，包括丝杆螺母传动装置，所述丝杆螺母传动装置为如上述任一项所述的丝杆螺母传动装置。

本实用新型提供的丝杆螺母传动装置，通过将丝杆转接座与丝杆螺母沿丝杆的轴向定位且沿丝杆的径向活动配合，使得丝杆转动而使丝杆螺母带动丝杆转接座在底座上滑动的过程中，丝杆螺母仅能够沿丝杆的轴向带动丝杆转接座运动，而丝杆转接座在底座上的滑动方向与丝杆之间的平行度的误差及丝杆自身的误差等，则由丝杆转接座与丝杆螺母之间的径向活动弥补，有效降低了因误差而产生的丝杆螺母与丝杆之间的传动阻力，有效避免了丝杆螺母与丝杆卡死的情况，确保丝杆转接座能够顺利的驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种丝杆螺母传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种丝杆螺母传动装置的局部剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种丝杆螺母的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种丝杆螺母传动装置的第一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种丝杆螺母传动装置的第二结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二种丝杆螺母传动装置的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种丝杆螺母的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二种丝杆螺母的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种丝杆螺母传动装置，以降低传动阻力，确保丝杆转接座能够顺利的驱动。本实用新型还提供了一种具有上述丝杆螺母传动装置的推片机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2及图3，本实用新型实施例提供了一种丝杆螺母传动装置，包括:底座8；设置于底座8上的支撑座；转动设置于支撑座上的丝杆2；设置于丝杆2上的丝杆螺母4；滑动设置于底座8上的丝杆转接座5，丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的轴向定位，并且，丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的径向活动配合。

本实用新型实施例提供的丝杆螺母传动装置，通过将丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的轴向定位且沿丝杆2的径向活动配合，使得丝杆2转动而使丝杆螺母4带动丝杆转接座5在底座8上滑动的过程中，丝杆螺母4仅能够沿丝杆2的轴向带动丝杆转接座5运动，而丝杆转接座5在底座8上的滑动方向与丝杆2之间的平行度的误差、丝杆2自身的误差及丝杆与支撑座的同轴度误差等，则由丝杆转接座5与丝杆螺母4之间的径向活动弥补，有效降低了因误差而产生的丝杆螺母4与丝杆2之间的传动阻力，有效避免了丝杆螺母4与丝杆2卡死的情况，确保丝杆转接座5能够顺利的驱动。

如图3及图4所示，丝杆螺母4包括与丝杆2配合的螺母本体41及与丝杆转接座5轴向定位连接的法兰结构42。通过上述设置，方便了丝杆螺母4与丝杆转接座5的连接。也可以不设置法兰结构42，直接将螺母本体41作为丝杆螺母4。将螺母本体41的端面作为与丝杆转接座5连接的位置，同样可以实现丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的轴向定位及丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的径向活动配合。

在第一种实施例中，丝杆螺母传动装置还包括轴向定位连接丝杆转接座5与法兰结构42的固定杆11；法兰结构42上设置有第一连接孔421，丝杆转接座5上设置有第二连接孔511；第一连接孔421与第二连接孔511中的一个连接孔为间隙配合孔，另一个连接孔为固定连接孔；固定杆11的一端与固定连接孔固定连接，固定杆11与间隙配合孔间隙配合，固定杆11的另一端具有防止固定杆11由间隙配合孔滑脱的定位部。由于固定杆11与间隙配合孔间隙配合，使得丝杆螺母4与丝杆转接座5能够沿丝杆2径向活动配合；并且，由于固定杆11的一端与固定连接孔固定连接，固定杆11的另一端具有防止固定杆11由间隙配合孔滑脱的定位部，使得丝杆螺母4与丝杆转接座5轴向定位。

其中，间隙配合的具体尺寸可以依据实际的误差范围调整。上述误差范围包括丝杆2与丝杆转接座5在底座8上的滑动方向的平行度之间存在的误差、丝杆2自身直线度误差及丝杆2与支撑座的同轴度误差等。

如图3及图4所示，在本实施例中，第一连接孔421为间隙配合孔，第二连接孔511为固定连接孔。即，固定杆11的定位部与法兰结构42远离丝杆转接座5的一个端面定位配合，固定杆11的一端穿过第一连接孔421并与第二连接孔511固定连接，使得法兰结构42设置有第一连接孔421的部分被定位部及丝杆转接座5夹在中间，确保了丝杆螺母4与丝杆转接座5轴向定位连接；并且，固定杆11与第一连接孔421间隙配合，通过配合的间隙调节部件的自身误差及配合误差。

当然，也可以将第一连接孔421设置为固定连接孔，将第二连接孔511设置为间隙配合孔。同样可以实现丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的轴向定位且沿丝杆2的径向活动配合。

本实用新型实施例提供的丝杆螺母传动装置在，还包括套设于固定杆11上的垫片12；垫片12设置于法兰结构42与丝杆转接座5之间。通过设置垫片12，有效降低了丝杆螺母4与丝杆转接座5在径向活动的过程中二者之间的磨损，有效提高了部件的使用寿命。

如图2及图3所示，丝杆转接座5上具有沿丝杆2的轴向设置的过孔51；螺母本体41穿过过孔51；过孔51与螺母本体41间隙配合。通过上述设置，有效提高了丝杆转接座5与丝杆螺母4组合后的结构紧凑性。也可以使螺母本体41位于法兰结构42背向丝杆转接座5的一面，虽然会增加丝杆转接座5与丝杆螺母4组合后的整体长度，但同样可以实现丝杆转接座5与丝杆螺母4轴向定位且径向活动配合的结构。

优选地，在本实施例中，过孔51为圆孔，螺母本体41的外表面为圆柱结构，因此，过孔51的内径大于螺母本体41的外径。也可以将过孔51设置为圆孔，螺母本体41的外表面为非圆柱结构；或者，将过孔51设置为非圆孔，螺母本体41的外表面为圆柱结构；或者，将过孔51设置为非圆孔，螺母本体41的外表面为非圆柱结构。仅需确保过孔51与螺母本体41间隙配合，继而实现丝杆转接座5与丝杆螺母4沿丝杆2的径向活动配合即可。

如图5—图9所示，在另一种实施例中，丝杆转接座5具有凹槽54，凹槽54的两个侧壁分别与法兰结构42的两个侧面轴向定位配合；过孔51设置于凹槽54的一个侧壁上，凹槽54的另一个侧壁上具有供丝杆2通过的避让孔55，避让孔55与丝杆2间隙配合。通过上述设置，有效提高了结构紧凑性。

同样地，不限制避让孔55为圆孔，仅需确保避让孔55与丝杆2的间隙配合即可。

可以理解的是，在丝杆螺母4仅包括螺母本体41的实施例中，螺母本体41的两端分别与凹槽54的两个侧壁轴向定位配合，螺母本体41可以在凹槽54内沿丝杆2的径向运动，进而实现丝杆转接座5与丝杆螺母4轴向定位且径向活动配合的结构。

如图5、图6及图7所示，为了便于组装，设置有过孔51的侧壁由侧壁主体53及侧壁盖板52组成；侧壁主体53上具有第一过孔部，侧壁盖板52具有第二过孔部，第一过孔部及第二过孔部组成过孔51。即，侧壁盖板52与侧壁主体53分离，将丝杆螺母4的法兰结构42位于凹槽54的两个侧壁之间，并且使螺母本体41安装于第一过孔部中，再将侧壁盖板52与侧壁主体53组装，限制螺母本体41(丝杆螺母4)上浮。通过上述设置，同样可以实现丝杆转接座5与丝杆螺母4轴向定位且径向活动配合的结构，并且，方便了组装操作。

也可以将丝杆转接座5设置为由凹槽54的槽底面分离的两个部件，同样可以实现上述功能。

进一步地，丝杆螺母传动装置外壳包括基座组件，支架与基座组件装配连接；支架具有与目镜组件的定位轴肩相配合的轴向定位面。

在本实施例中，支撑座包括第一轴承座1及第二轴承座6。第一轴承座1支撑于丝杆2的一端；第二轴承座6支撑于丝杆2的另一端。通过上述设置。有效确保了传动稳定性。并且，由于支撑座为轴承座，即，丝杆2通过轴承支撑于支撑座上，降低了零部件的磨损，提高了使用寿命。

本实施例提供的丝杆螺母传动装置，还包括：设置于底座8上的导轨9，导轨9与丝杆2平行；滑动设置于导轨9上的滑块10，滑块10与丝杆转接座5连接。通过上述设置，确保了滑动效果。

当然，也可以将丝杆转接座5作为滑块，直接在底座8上设置导轨9，同样可以实现滑动效果。

本实用新型还提供了一种推片机，包括丝杆螺母传动装置，丝杆螺母传动装置为如上述任一种丝杆螺母传动装置。由于上述丝杆螺母传动装置具有上述技术效果，具有上述丝杆螺母传动装置的推片机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。