一种具有防震功能的可滑动支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架领域，特别涉及一种具有防震功能的可滑动支吊架。

背景技术：

支吊架是一种主要用于建筑内管道的吊装、固定、以及定位作用的结构，通过正确选择和布置结构合理的管托,能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命，通过将管道放置在横梁上，横梁上壁紧密贴合了减震防滑层，再通过长螺栓将横梁固定在建筑物上壁，起到管道固定减震防滑的作用，但是无法同时支吊方形和圆形管道，局限性较大，无法调节固定松紧度，不能根据管道大小灵活调节支吊架的固定部位的尺寸与位置，无法抵御横向震动，无法调节支吊架整体的高度。

授权公告号为CN203297761U的中国专利公开了一种支吊架，设置有管托、“H”型钢梁和快速锁紧装置，通过将管托放置在“H”型钢梁上，再利用快速锁紧装置进行锁紧固定，但无法同时支吊方形和圆形管道，局限性较大，无法调节固定松紧度，不能根据管道大小灵活调节支吊架的固定部位的尺寸与位置，无法抵御横向震动，无法调节支吊架整体的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防震功能的可滑动支吊架，以解决上述背景技术中现有的无法同时支吊方形和圆形管道，局限性较大，无法调节固定松紧度，不能根据管道大小灵活调节支吊架的固定部位的尺寸与位置，无法抵御横向震动，无法调节支吊架整体高度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防震功能的可滑动支吊架，包括主吊架、主横梁管道、固定环和膨胀栓头，所述主吊架的下壁紧密贴合有铍青铜层，所述主吊架的上壁螺栓固定连接有主顶板，所述主吊架的正外壁固定安装有套杆，所述套杆的内壁贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上壁螺栓固定连接有副顶板，所述主吊架远离所述套杆的一侧转动连接有副臂，所述副臂的内部贯穿连接有副臂转轴，所述铍青铜层的下壁固定安装有主横梁，所述主横梁的下壁固定安装有横梁支撑杆，所述横梁支撑杆的下部通过螺栓固定连接有副横梁，所述横梁支撑杆的内部贯穿连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外壁套接有松紧调节环，所述固定螺纹杆远离所述松紧调节环的一侧焊接有减震板，所述主横梁的上壁通过螺栓固定连接有底座，所述底座的上壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上壁转动连接有管道固定环，所述管道固定环的内壁紧密贴合有减震海绵，所述主顶板的内部贯穿连接有吊顶螺栓，所述吊顶螺栓的上壁固定连接有橡胶条，所述橡胶条的外壁套接有膨胀螺母，所述膨胀螺母的内部贯穿连接有膨胀栓头。

进一步的，所述副臂靠近所述主吊架的一侧固定连接有两块定位板，所述两块定位板平行设置且尺寸大小一致，且所述定位板与所述副臂平行设置。

进一步的，所述副横梁的下壁贯穿连接有两个固定螺栓，且两个固定螺栓等大且平行设置，并且所述固定螺栓可沿垂直于所述副横梁的方向移动。

进一步的，所述横梁支撑杆远离所述松紧调节环的一侧固定连接有固定板，所述固定板呈“矩形”板状，且所述固定板与所述横梁支撑杆平行设置。

进一步的，所述管道固定环的外壁右侧贯穿连接有开闭板，所述开闭板的长度与所述管道固定环的长度一致，且所述开闭板呈“矩形”长条状。

进一步的，所述管道固定环远离所述开闭板的一侧内部贯穿连接有开闭转轴，所述开闭转轴与所述管道固定环平行设置，且所述开闭转轴可沿所述开闭转轴轴心转动。

进一步的，所述管道固定环的下壁贯穿连接有升降调节钮，所述升降调节钮呈“圆柱”状，且所述升降调节钮的外壁刻有防滑花纹，并且所述升降调节钮的轴心与所述支撑杆的轴心在同一直线上。

进一步的，所述吊顶螺栓的外壁套接有松紧螺母，所述松紧螺母与所述吊顶螺栓垂直设置，且所述松紧螺母的轴心与所述吊顶螺栓的轴心在同一直线上。

进一步的，所述松紧螺母的上壁紧密贴合有防滑垫，所述防滑垫呈“圆形”饼状，且所述防滑垫与所述吊顶螺栓垂直设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种具有防震功能的可滑动支吊架，在主横梁的上方安装了管道固定环，在主横梁和副横梁之间的形成了一个矩形空间，实现了矩形管道的固定，通过管道固定环实现了圆形管道的固定，达到了任意形状的管道均能很好的进行吊装固定，解决了无法同时支吊方形管道和圆形管道的问题，减小了支吊架的局限性。

2、该种具有防震功能的可滑动支吊架，在横梁支撑杆的内部贯穿连接有固定螺纹杆，固定螺纹杆的外壁套接有松紧调节环，固定螺纹杆远离所述松紧调节环的一侧焊接有减震板，通过调节松紧调节环可以控制减震板的移动，实现灵活调节主横梁和副横梁之间矩形空间尺寸的目的，通过将减震板与矩形管道的紧密贴合实现稳固固定的作用，达到了灵活调节管道固定松紧度的效果。

3、该种具有防震功能的可滑动支吊架，在主顶板的内部贯穿连接有吊顶螺栓，吊顶螺栓的上壁固定连接有橡胶条所述橡胶条的外壁套接有膨胀螺母，膨胀螺母的内部贯穿连接有膨胀栓头，通过调节膨胀螺母可使膨胀栓头向上移动，插入墙体中，根据膨胀螺母向上调节的高度可以灵活调节整个支吊架的安装高度，解决了支吊架安装完成后无法调节高度的问题，实现了支吊架整体高度的调节。

4、该种具有防震功能的可滑动支吊架，在主吊架的前外壁安装了套杆和伸缩杆，在主吊架外壁远离套杆的一侧安装有副臂，通过副臂、套杆和伸缩杆对墙体的支撑作用，稳定性强，可以有效缓解来自于水平方向的横向震动，避免由于水平横向震动而造成的支吊架滑脱，极大增强了支吊架的稳定性。

5、该种具有防震功能的可滑动支吊架，在管道固定环的内壁紧密贴合了减震海绵，通过减震海绵可以有效减少由于震动管道对管道固定环的直接碰撞，在主吊架的下壁安装有铍青铜层，极大增强了支吊架的柔韧性，提高了装置的稳定性，实现了支吊架的全面防震。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的横梁支撑杆剖面结构图；

图3为本实用新型的管道固定环整体结构图；

图4为本实用新型的吊顶螺栓整体结构图。

图中：1、主吊架；101、铍青铜层；102、主顶板；103、定位板；104、副臂转轴；105、副臂；106、副顶板；107、套杆；108、伸缩杆；2、主横梁；201、副横梁；202、横梁支撑杆；203、固定螺栓；204、固定螺纹杆；205、松紧调节环；206、固定板；207、减震板；3、管道固定环；301、开闭板；302、减震海绵；303、开闭转轴；304、升降调节钮；305、支撑杆；306、底座；4、吊顶螺栓；401、松紧螺母；402、防滑垫；403、橡胶条；404、膨胀螺母；405、膨胀栓头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防震功能的可滑动支吊架，包括主吊架1、主横梁2管道、固定环3和膨胀栓头405，主吊架1的下壁紧密贴合有铍青铜层101，且通过铍青铜层101与主吊架1的平行设置，实现了铍青铜层101的均匀受力，实现支吊架的稳定性，主吊架1的上壁螺栓固定连接有主顶板102，主吊架1的正外壁固定安装有套杆107，套杆107的内壁贯穿连接有伸缩杆108，通过伸缩杆108在套杆107内部伸缩实现了调节伸缩杆108长度的目的，伸缩杆108的上壁螺栓固定连接有副顶板106，且通过副顶板106与墙体的水平设置，避免了副顶板106与墙体之间产生缝隙，提高了装置的稳定性，主吊架1远离套杆107的一侧转动连接有副臂105，副臂105的内部贯穿连接有副臂转轴104，副臂105可通过副臂转轴104进行转动，便于副臂105的折叠收放，铍青铜层101的下壁固定安装有主横梁2，主横梁2的下壁固定安装有横梁支撑杆202，横梁支撑杆202的下部通过螺栓固定连接有副横梁201，横梁支撑杆202的内部贯穿连接有固定螺纹杆204，且通过固定螺纹杆204与横梁支撑杆202的垂直设置，便于固定螺纹杆204的水平移动调节，固定螺纹杆204的外壁套接有松紧调节环205，固定螺纹杆204远离松紧调节环205的一侧焊接有减震板207，主横梁2的上壁通过螺栓固定连接有底座306，通过底座306与主横梁2的平行设置，保证了底座306上壁装置的竖直分布，提高了支吊架的稳定性，底座306的上壁固定安装有支撑杆305，支撑杆305的上壁转动连接有管道固定环3，且管道固定环3呈“圆形”环状，实现了圆形管道与管道固定环3的紧密贴合，减小震动，管道固定环3的内壁紧密贴合有减震海绵302，且减震海绵302呈“圆形”环状，减震海绵302与管道固定环3的形状一致，有效的缓冲了管道震动，主顶板102的内部贯穿连接有吊顶螺栓4，吊顶螺栓4的上壁固定连接有橡胶条403，橡胶条403的外壁套接有膨胀螺母404，膨胀螺母404的内部贯穿连接有膨胀栓头405，且通过膨胀栓头405与膨胀螺母404的垂直设置，确保了膨胀栓头405能够竖直卡入墙体中，避免支吊架安装时发生倾斜。

进一步的，副臂105靠近主吊架1的一侧固定连接有两块定位板103，两块定位板103平行设置且尺寸大小一致，实现了两块定位板103受力均匀，且通过定位板103与副臂105的平行设置，避免了副臂105发生倾斜，提升装置稳固性。

进一步的，副横梁201的下壁贯穿连接有两个固定螺栓203，且两个固定螺栓203等大且平行设置，提高了副横梁201固定的牢固性，并且通过固定螺栓203沿垂直于副横梁201方向的移动，实现了对副横梁201的灵活拆卸与安装。

进一步的，横梁支撑杆202远离松紧调节环205的一侧固定连接有固定板206，通过固定板206呈“矩形”板状，实现了固定板206与横梁支撑杆202的接触面积增大、贴合更加紧密，且通过固定板206与横梁支撑杆202平行设置，使得横梁支撑杆202保持竖直安装，确保装置的稳固。

进一步的，管道固定环3的外壁右侧贯穿连接有开闭板301，开闭板301的长度与管道固定环3的长度一致，实现开闭板301控制整个管道固定环3的开闭，且开闭板301呈“矩形”长条状，便于安装螺栓进行固定。

进一步的，管道固定环3远离开闭板301的一侧内部贯穿连接有开闭转轴303，通过开闭转轴303与管道固定环3的平行设置，实现管道固定环3沿垂直于主吊架1方向的转动，且通过开闭转轴303可沿开闭转轴303轴心转动，实现了管道固定环3的灵活开闭。

进一步的，管道固定环3的下壁贯穿连接有升降调节钮304，升降调节钮304呈“圆柱”状，便于抓握调节，且通过在升降调节钮304的外壁刻有防滑花纹，避免了调节时产生滑动，并且通过升降调节钮304的轴心与支撑杆305的轴心保持在同一直线上，实现了管道固定环3保持竖直状态，提高装置稳固性。

进一步的，吊顶螺栓4的外壁套接有松紧螺母401，通过松紧螺母401与吊顶螺栓4的垂直设置，便于松紧螺母401的调节，保证了支吊架的水平吊顶，且松紧螺母401的轴心与吊顶螺栓4的轴心在同一直线上，确保了支吊架的稳固性，避免吊顶螺栓4发生倾斜。

进一步的，松紧螺母401的上壁紧密贴合有防滑垫402，防滑垫402呈“圆形”饼状，实现了支吊架的美观，且通过防滑垫402与吊顶螺栓4的垂直设置，增大了防滑垫402与吊顶螺栓4的摩擦力。

工作原理：首先，调节松紧螺母401，利用松紧螺母401将防滑垫420紧紧固定在主顶板102下壁，然后，将膨胀螺母404向下调节，随后，将膨胀栓头405插入墙体中，固定好位置之后，将膨胀螺母404向上调节，此时，膨胀栓头405紧紧卡入墙体中，完成支吊架在墙体上的固定，接着，将副臂105通过副臂转轴104进行角度调节，通过副顶板106固定在墙体中，再接着，将伸缩杆108从套杆107中拉出，调节伸缩杆108长度，将伸缩杆108上壁的副顶板106固定在墙体中，然后，打开开闭板301，通过开闭转轴303调节管道固定环3，将管道放入，与减震海绵302紧密贴合，接着，调节升降调节钮304，对管道固定环3的高度进行调节，再接着，将方形管道插入主横梁2与副横梁201之间的矩形空间中，调节松紧调节环205，利用固定螺纹杆204带动减震板207对方形管道进行夹紧固定，实现方形管道和圆形管道的稳固支吊。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。