一种页岩气开采用耐腐蚀球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种页岩气开采用耐腐蚀球阀。

背景技术：

页岩气开采用耐腐蚀球是指：页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20%～85%。

现在的页岩气开采中多使用球阀来进行输气，但现有的球阀结构复杂，耐腐蚀性不强，且在管道之间连接时固定不够牢固，时间长容易腐蚀，造成漏气危险，并且操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种页岩气开采用耐腐蚀球阀，具备结构简单，操作便捷和防止管道之间连接不够牢固的优点，解决现有的球阀结构复杂，耐腐蚀性不强，且在管道之间连接时固定不够牢固，时间长容易腐蚀，造成漏气危险，并且操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩气开采用耐腐蚀球阀，包括底座、第二限位板和球阀本体，所述球阀本体内转动安装有球体，所述球体底端面安装有下轴承，所述球体的顶端面转动安装有上轴承，所述底座内开设有滑槽，所述底座外表面焊接有第三限位板和第一限位板，且第一限位板内螺旋固定有螺杆，所述第二限位板底端面焊接有支撑架，且支撑架背离第二限位板的一端啮合安装有滑块，所述第二限位板通过螺杆限位固定，所述球阀本体两端焊接有第一法兰盘，所述第二法兰盘内啮合安装有法兰垫。

优选的，所述球体内开设有中心孔，且球体的外壁和中心孔均喷涂有防腐层，防腐层的厚度为1~4mm。

优选的，所述上轴承背离球体的一端啮合安装有阀杆，且阀杆外表面滑动套接有橡胶套。

优选的，所述第二法兰盘和第一法兰盘内均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋固定有螺栓。

优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑块大小和滑槽大小相适配。

优选的，所述第二法兰盘和第一法兰盘通过第一限位板和第二限位板限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防腐层，达到了页岩气开采用耐腐蚀球阀使用时，防腐层采用铁基合金制成，具有较好的防腐蚀功能，防止球体被页岩气腐蚀，造成漏气影响使用，使耐腐蚀球阀密封性更好，防止阀门密封面被侵蚀。

2、本实用新型通过设置底座，达到了页岩气开采用耐腐蚀球阀使用时，在球阀本体需要连接管道时，将球阀本体上的第一法兰盘与输气管道第二法兰盘进行连接后，通过拧紧螺栓对管道进行固定，固定后，将第一法兰盘和第二法兰盘放置在底座上的第一限位板和第二限位板中后，通过拧动螺杆使螺杆移动对第二限位板进行挤压限位，第二限位板对第一法兰盘和第二法兰盘进行挤压固定，防止第一法兰盘和第二法兰盘之间固定不够牢固，使第一法兰盘和第二法兰盘之间固定更加牢固，防止外部俯视第一法兰盘和第二法兰盘，造成固定不够牢固，使耐腐蚀球阀更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、第一限位板；2、底座；3、第二限位板；4、第三限位板；5、螺杆；6、球体；7、中心孔；8、下轴承；9、防腐层；10、球阀本体；11、上轴承；12、橡胶套；13、阀杆；14、第一法兰盘；15、法兰垫；16、第二法兰盘；17、螺纹孔；18、滑槽；19、滑块；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种页岩气开采用耐腐蚀球阀，包括底座2、第二限位板3和球阀本体10，球阀本体10内转动安装有球体6，球体6内开设有中心孔7，且球体6的外壁和中心孔7均喷涂有防腐层9，防腐层9的厚度为为 1~4mm，通过设置防腐层9，达到了页岩气开采用耐腐蚀球阀使用时，防腐层9采用铁基合金制成，具有较好的防腐蚀功能，防止球体6被页岩气腐蚀，造成漏气影响使用，使耐腐蚀球阀密封性更好，防止阀门密封面被侵蚀。

球体6底端面安装有下轴承8，球体6的顶端面转动安装有上轴承11，上轴承11背离球体6的一端啮合安装有阀杆13，且阀杆13外表面滑动套接有橡胶套12，通过设置橡胶套12，达到了页岩气开采用耐腐蚀球使用时，通过橡胶套12套接到阀杆13上后，防止外部环境俯视阀杆13，造成阀杆13断裂，使阀杆13耐腐蚀性更高，更具实用性。

底座2内开设有滑槽18，底座2外表面焊接有第三限位板4和第一限位板1，且第一限位板1内螺旋固定有螺杆5，第二限位板3底端面焊接有支撑架20，且支撑架20背离第二限位板3的一端啮合安装有滑块19，滑块19滑动安装在滑槽18内，且滑块19大小和滑槽18大小相适配，第二限位板3通过螺杆5限位固定，球阀本体10两端焊接有第一法兰盘14，第二法兰盘16内啮合安装有法兰垫15，第二法兰盘16和第一法兰盘14内均开设有螺纹孔17，且螺纹孔17内螺旋固定有螺栓，第二法兰盘16和第一法兰盘14通过第一限位板1和第二限位板3限位固定，通过设置底座2，达到了页岩气开采用耐腐蚀球阀使用时，在球阀本体10需要连接管道时，将球阀本体10上的第一法兰盘14与输气管道第二法兰盘16进行连接后，通过拧紧螺栓对管道进行固定，固定后，将第一法兰盘14和第二法兰盘16放置在底座2上的第一限位板1和第二限位板3中后，通过拧动螺杆5使螺杆5移动对第二限位板3进行挤压限位，第二限位板3对第一法兰盘14和第二法兰盘16进行挤压固定，防止第一法兰盘14和第二法兰盘16之间固定不够牢固，使第一法兰盘14和第二法兰盘16之间固定更加牢固，防止外部俯视第一法兰盘14和第二法兰盘16，造成固定不够牢固，使耐腐蚀球阀更具实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。